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MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T,D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Nichromwiderstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020 mit hohen mechanischen Eigenschaften für elektrische Heizungsanwendungen
Nichromwiderstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020ist eine Nickelchromlegierung, die20% Chromund80% NickelDieser hohe Nickelgehalt macht es sehr beständig gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen und macht es zu einem idealen Material fürmit einer Breite von mehr als 20 mm,,Industrieöfen, und Anwendungen, die einen stabilen elektrischen Widerstand bei erhöhten Temperaturen erfordern.Nichromwiderstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020ist ein leistungsstarkermit einer Breite von mehr als 20 mm,fürHochtemperaturanwendungenwoOxidationsbeständigkeit,elektrischer Widerstand, undthermische StabilitätDer Hauptzweck der Anwendung istHeizungselemente,Widerstände,Komponenten für die Öfen, undmit einer Leistung von mehr als 20 WDer hohe Nickelgehalt der Legierung verleiht ihr eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Schuppenbildung bei erhöhten Temperaturen und macht sie zu einer langlebigen Wahl für raue industrielle Umgebungen.Obwohl es teurer ist als Nickellegierungen, seine Leistung in anspruchsvollen Anwendungen rechtfertigt seine Verwendung in Industriezweigen, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern.
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr20Ni80 | % | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die | Das ist alles. |
Min. | 0.75 | 20 | ||||||||
Maximal | Ruhe | 1 | 0.08 | 1.6 | 0.6 | 0.02 | 0.015 | 23 | 0.5 |
Handelscode
Großbritannien | JIS | ASTM | DIN EN/DIN | GOST |
Zubereitungen zur Herstellung von | NCHW-1 NCHR-1 |
80Ni20Cr | NiCr8020 | H20N80-Н |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Zubereitungen für die Herstellung von | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni35 | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 10,09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierung werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
Einige wesentliche Merkmale von Nichrom-Widerstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020 sind:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,80% (bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, hochtechnologische Stabilität und elektrische Widerstandsfähigkeit).
mit einer Breite von mehr als 20 mm,20% (erhöht die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen).
Eisen (Fe):Kleine Mengen (Gleichgewicht) erhöhen die Festigkeit und Verarbeitbarkeit der Legierung.
Andere Elemente:Spuren von Silizium, Mangan und Kohlenstoff zur Verbesserung der Verarbeitung und Festigkeit.
Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt von 20% trägt bei erhöhten Temperaturen zur Bildung einer schützenden Oxidschicht bei, wodurch die Legierung sehr widerstandsfähig gegenOxidationinHochtemperaturumgebungen, bis umDer Wert der Verbrennungsmenge ist zu berücksichtigen..
Wärmewiderstand:Mit seiner Fähigkeit, wiederholten Heiz- und Kühlzyklen standzuhalten, eignet er sich ideal für Anwendungen, bei denen konstante Wärmefluktuationen auftreten, wieElektrische ÖfenoderHeizungselemente.
Hohe elektrische Widerstandsfähigkeit:Aufgrund seines hohen NickelgehaltsNiCr8020Angebotehoher elektrischer Widerstand, so dass es fürAnwendungen zur Widerstandsheizungwenn ein beständiger Widerstand erforderlich ist.
Stabiler Widerstand:Die Legierung unterhält einen stabilen elektrischen Widerstand auch unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen, was sie ideal fürWiderstandsheizungundThermoelementAnwendung.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Der Chromgehalt verbessert die Beständigkeit der LegierungOxidationsatmosphären, sowieSulfidationundSkalierungbei hohen Temperaturen.
Skalierungswiderstand:Es bildet eine Schutzschicht aus Oxiden, die verhindert, dassSkalierung, was sonst die Lebensdauer des Materials in Hochtemperaturöfen oder Heizungen verkürzen würde.
Zugfestigkeit und Zähigkeit:Das ist gut.Zugfestigkeitbei erhöhten Temperaturen sowie ausreichendZähigkeitum in Draht, Streifen und Spulen zu ziehen.
Arbeitsaufhärtung:Das Material kann bei der Kaltbearbeitung härten, was bei hochfesten Legierungen üblich ist, und kann eine Wärmebehandlung nach der Herstellung erfordern, um seine Duktilität wiederherzustellen.
Schweißbarkeit:Sie kann mit Standardtechniken wieTIG (Tungsteninertgas)undMIG (Metallinertgas)Schweißen, wobei das Schweißen vorsichtig durchgeführt werden sollte, um zu vermeidenVerbrüchlichkeitoderKnackenin der hitzebelasteten Zone.
Formfähigkeit:Es kann leicht in Drähte und Spulen gezogen werden, so dass es für den Einsatz inHeizungselemente,Widerstände, undKomponenten für die Öfen.
Anwendungen:
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |
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MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T,D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Nichromwiderstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020 mit hohen mechanischen Eigenschaften für elektrische Heizungsanwendungen
Nichromwiderstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020ist eine Nickelchromlegierung, die20% Chromund80% NickelDieser hohe Nickelgehalt macht es sehr beständig gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen und macht es zu einem idealen Material fürmit einer Breite von mehr als 20 mm,,Industrieöfen, und Anwendungen, die einen stabilen elektrischen Widerstand bei erhöhten Temperaturen erfordern.Nichromwiderstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020ist ein leistungsstarkermit einer Breite von mehr als 20 mm,fürHochtemperaturanwendungenwoOxidationsbeständigkeit,elektrischer Widerstand, undthermische StabilitätDer Hauptzweck der Anwendung istHeizungselemente,Widerstände,Komponenten für die Öfen, undmit einer Leistung von mehr als 20 WDer hohe Nickelgehalt der Legierung verleiht ihr eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Schuppenbildung bei erhöhten Temperaturen und macht sie zu einer langlebigen Wahl für raue industrielle Umgebungen.Obwohl es teurer ist als Nickellegierungen, seine Leistung in anspruchsvollen Anwendungen rechtfertigt seine Verwendung in Industriezweigen, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern.
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr20Ni80 | % | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die | Das ist alles. |
Min. | 0.75 | 20 | ||||||||
Maximal | Ruhe | 1 | 0.08 | 1.6 | 0.6 | 0.02 | 0.015 | 23 | 0.5 |
Handelscode
Großbritannien | JIS | ASTM | DIN EN/DIN | GOST |
Zubereitungen zur Herstellung von | NCHW-1 NCHR-1 |
80Ni20Cr | NiCr8020 | H20N80-Н |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Zubereitungen für die Herstellung von | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni35 | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 10,09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierung werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
Einige wesentliche Merkmale von Nichrom-Widerstandsdraht Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020 sind:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,80% (bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, hochtechnologische Stabilität und elektrische Widerstandsfähigkeit).
mit einer Breite von mehr als 20 mm,20% (erhöht die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen).
Eisen (Fe):Kleine Mengen (Gleichgewicht) erhöhen die Festigkeit und Verarbeitbarkeit der Legierung.
Andere Elemente:Spuren von Silizium, Mangan und Kohlenstoff zur Verbesserung der Verarbeitung und Festigkeit.
Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt von 20% trägt bei erhöhten Temperaturen zur Bildung einer schützenden Oxidschicht bei, wodurch die Legierung sehr widerstandsfähig gegenOxidationinHochtemperaturumgebungen, bis umDer Wert der Verbrennungsmenge ist zu berücksichtigen..
Wärmewiderstand:Mit seiner Fähigkeit, wiederholten Heiz- und Kühlzyklen standzuhalten, eignet er sich ideal für Anwendungen, bei denen konstante Wärmefluktuationen auftreten, wieElektrische ÖfenoderHeizungselemente.
Hohe elektrische Widerstandsfähigkeit:Aufgrund seines hohen NickelgehaltsNiCr8020Angebotehoher elektrischer Widerstand, so dass es fürAnwendungen zur Widerstandsheizungwenn ein beständiger Widerstand erforderlich ist.
Stabiler Widerstand:Die Legierung unterhält einen stabilen elektrischen Widerstand auch unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen, was sie ideal fürWiderstandsheizungundThermoelementAnwendung.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Der Chromgehalt verbessert die Beständigkeit der LegierungOxidationsatmosphären, sowieSulfidationundSkalierungbei hohen Temperaturen.
Skalierungswiderstand:Es bildet eine Schutzschicht aus Oxiden, die verhindert, dassSkalierung, was sonst die Lebensdauer des Materials in Hochtemperaturöfen oder Heizungen verkürzen würde.
Zugfestigkeit und Zähigkeit:Das ist gut.Zugfestigkeitbei erhöhten Temperaturen sowie ausreichendZähigkeitum in Draht, Streifen und Spulen zu ziehen.
Arbeitsaufhärtung:Das Material kann bei der Kaltbearbeitung härten, was bei hochfesten Legierungen üblich ist, und kann eine Wärmebehandlung nach der Herstellung erfordern, um seine Duktilität wiederherzustellen.
Schweißbarkeit:Sie kann mit Standardtechniken wieTIG (Tungsteninertgas)undMIG (Metallinertgas)Schweißen, wobei das Schweißen vorsichtig durchgeführt werden sollte, um zu vermeidenVerbrüchlichkeitoderKnackenin der hitzebelasteten Zone.
Formfähigkeit:Es kann leicht in Drähte und Spulen gezogen werden, so dass es für den Einsatz inHeizungselemente,Widerstände, undKomponenten für die Öfen.
Anwendungen:
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |