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MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Cr30Ni70/NiCr7030/ХН70Ю NiCr-Legierung mit Schweißbarkeit und Herstellung für Widerstände
Hauptmerkmale der elektrischen Heizlegierungen Ni-Cr und Ni-Cr-Fe
Typ
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Wichtigste chemische Zusammensetzung | Ni | Ausruhen | 55,0-61,0 | 34,0-37,0 | Ausruhen | 30,0-34,0 | 19.0-22.0 |
Cr | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1,0 | Ausruhen | Ausruhen | ≤ 1,0 | Ausruhen | Ausruhen | |
Max. Dauerbetriebstemp. des Elements (℃) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Spezifischer Widerstand bei 20 ℃ (μΩm) | 1,18 ± 0,05 | 1,12 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | 1,09 ± 0,05 | 1,06 ± 0,05 | 0,95 ± 0,05 | |
Dichte (g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7,90 | 8.40 | 7,90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·℃) | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 60.3 | 43,8 | 43,8 | |
Linienausdehnungskoeffizient (α×10-6/℃) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.)(℃) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Dehnung beim Bruch (%) | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | |
Mikrografische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | Nicht magnetisch | Schwachmagnetisch | Schwachmagnetisch | Nicht magnetisch | Schwachmagnetisch | Nicht magnetisch | |
Hinweis: Die verschiedenen Qualitäten von Legierungsmaterialien mit elektrischem Widerstand werden mit der Menge an seltenen Erden, Titan und anderen Spurenelementen gemischt, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Nutzungsdauer zu verlängern. | |||||||
Chemische Zusammensetzung Gew.-% Cr30Ni60 | % | Ni | Fe | C | Si | Mn | P | S | Cr | Al |
Min | 0,75 | 28 | ||||||||
Max | Ausruhen | 0,08 | 0,08 | 1.6 | 0,6 | 0,02 | 0,015 | 31 | 0,5 |
Nickel (Ni):70 % (Hauptelement für Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit).
Chrom (Cr):30 % (sorgt für Oxidationsbeständigkeit und verbessert die Hochtemperaturfestigkeit der Legierung).
Kohlenstoff (C):Kleine Menge, verbessert Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Eisen (Fe):Spurenmengen, die für die strukturelle Integrität verwendet werden.
Weitere Spurenelemente können Mangan, Silizium und Schwefel sein.
Funktioniert gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen und ist daher ideal fürHeizelementeUndWiderständeWird in Anwendungen verwendet, die eine stabile Leistung bei erhöhten Temperaturen erfordern, oft bis zu1000 °C bis 1100 °C (1832 °F bis 2012 °F).
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt sorgt dafür, dass die Legierung ihre strukturelle Integrität beibehält, indem sie bei hohen Temperaturen eine schützende Oxidschicht bildet, die eine weitere Verschlechterung verhindert.
Beständig gegen Ablagerungen und Sulfidierung:Funktioniert gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen und schwefelhaltiger Atmosphäre.
Mäßiger elektrischer Widerstand:Bietet zuverlässige und stabile Widerstandseigenschaften und eignet sich daher für den Einsatz inWiderstände,Heizelemente, UndThermoelemente.
Stabiler Widerstand bei erhöhten Temperaturen:Die Legierung behält über einen weiten Betriebstemperaturbereich eine stabile Beständigkeit bei.
Zugfestigkeit:Bietet eine gute Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen und hält damit mechanischen Belastungen in industriellen Heizanwendungen stand.
Duktilität:Weist eine gute Duktilität beim Formen und Formen zu Drähten oder Bändern für industrielle Zwecke auf.
Schweißbar:NiCr7030 kann mit Standardtechniken geschweißt werden, einschließlichGas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW)UndMetall-Schutzgasschweißen (GMAW).
Formbarkeit:Kann problemlos in Drähte und andere Formen gezogen werden, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird.
Anwendungen:
Technische Daten der Drähte
Durchm. (mm) | Querschnittsfläche (mm²) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 ℃ (Ω/m) | Durchm. (mm) | Querschnittsfläche (mm²) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 ℃ (Ω/m) |
0,018 | 0,000255 | 0,002117 | 3410-4610 | 0,25 | 0,04909 | 0,4074 | 20.88-23.54 |
0,020 | 0,000314 | 0,002606 | 2940-3740 | 0,28 | 0,06158 | 0,5111 | 16.64-18.76 |
0,022 | 0,000380 | 0,003154 | 2440-3100 | 0,30 | 0,07069 | 0,5867 | 14.49-16.35 Uhr |
0,025 | 0,000491 | 0,004075 | 1880-2400 | 0,32 | 0,07548 | 0,6265 | 12.74-14.36 |
0,028 | 0,000616 | 0,005113 | 1530-1870 | 0,33 | 0,08553 | 0,7099 | 12.20-13.40 Uhr |
0,030 | 0,000707 | 0,005868 | 1338-1696 | 0,38 | 0,1134 | 0,9412 | 9.13-10.09 |
0,032 | 0,000804 | 0,006673 | 1180-1440 | 0,40 | 0,1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0,035 | 0,000962 | 0,007985 | 981-1200 | 0,41 | 0,132 | 1.0956 | 7,68-8,89 |
0,040 | 0,001257 | 0,01043 | 780,7-954,1 | 0,45 | 0,159 | 1.3197 | 6.51-7.196 |
0,045 | 0,00159 | 0,0132 | 594-726 | 0,50 | 0,1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0,050 | 0,001963 | 0,01629 | 499,6-610,6 | 0,55 | 0,2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0,055 | 0,00238 | 0,01975 | 407-477 | 0,60 | 0,2827 | 2.3464 | 3.797-4.197 |
0,063 | 0,00312 | 0,02590 | 321,41-377,31 | 0,65 | 0,3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0,070 | 0,00385 | 0,03196 | 260,5-305,9 | 0,70 | 0,3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0,080 | 0,005027 | 0,04172 | 199,5-234,1 | 0,75 | 0,4418 | 3,6669 | 2,43-2,686 |
0,090 | 0,006362 | 0,0528 | 157,6-185,0 | 0,80 | 0,5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0,100 | 0,007854 | 0,0652 | 127,7-149,9 | 0,85 | 0,5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0,110 | 0,009852 | 0,08177 | 105,5-123,9 | 0,90 | 0,6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0,120 | 0,01227 | 0,1018 | 88,67-104,1 | 0,95 | 0,7088 | 5.883 | 1,46-1,62 |
0,140 | 0,01539 | 0,1277 | 65,85-75,77 | 1,00 | 0,7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0,150 | 0,01767 | 0,1467 | 56,75-66,63 | 1.10 | 0,9503 | 7,8875 | 1,13-1,26 |
0,160 | 0,02011 | 0,01669 | 50,42-58,00 | 1.12 | 0,9852 | 8.1772 | 1,05-1,17 |
0,170 | 0,022700 | 0,1884 | 44,18-51,86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0,95-1,05 |
0,180 | 0,02545 | 0,2112 | 40,26-45,40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0,79-0,87 |
0,190 | 0,02835 | 0,2353 | 35,37-41,53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0,78-0,86 |
0,200 | 0,03142 | 0,2608 | 32,62-36,78 | 1,40 | 1.539 | 12.7737 | 0,70-0,77 |
0,212 | 0,035300 | 0,2930 | 28.41-33.35 | 1,50 | 1.767 | 14.6661 | 0,60-0,67 |
0,220 | 0,03801 | 0,3155 | 26.65-30.39 | 1,60 | 2.011 | 16.8924 | 0,52-0,58 |
Die Toleranz oder der Drahtdurchmesser
Drähte | Durchmesser (mm) | Toleranz |
0,018–0,025 | ±0,001 | |
0,028–0,035 | ±0,0015 | |
0,040-0,055 | ±0,002 | |
0,070 | ±0,0025 | |
0,08–0,10 | ±0,003 | |
0,11-0,14 | ±0,004 | |
0,16-0,20 | ±0,005 | |
0,22-0,25 | ±0,006 | |
0,28-0,30 | ±0,007 | |
0,32-0,40 | ±0,01 | |
0,41-0,50 | ±0,015 | |
0,55-0,80 | +0,02/-0,03 | |
0,85-1,00 | +0,02/-0,03 | |
1,10-1,50 | ±0,03 | |
Hinweis: Spezielle Spezifikationen können auf Kundenwunsch erstellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Dicke × Breite (mm) | Widerstand/Meter (20 ℃) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20℃) (cm2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm2/M) |
0,09x2,5 | 5.27 | 9,84 | 1,72 | 51.8 |
0,08x0,2 | 74 | 0,0756 | 0,122 | 5.6 |
0,08x0,3 | 49.4 | 0,154 | 0,183 | 7.6 |
0,08x0,4 | 37 | 0,259 | 0,244 | 9.6 |
0,08x0,5 | 29.6 | 0,392 | 0,305 | 11.6 |
0,08x0,6 | 24.7 | 0,551 | 0,367 | 13.6 |
0,08x0,7 | 21.2 | 0,737 | 0,428 | 15.6 |
0,08x0,8 | 18.5 | 0,951 | 0,489 | 17.6 |
0,08x0,9 | 16.5 | 1.19 | 0,55 | 19.6 |
0,08x1,0 | 14.8 | 1,46 | 0,611 | 21.6 |
0,08x1,2 | 12.3 | 2.07 | 0,733 | 25.6 |
0,08x1,5 | 9,87 | 3.2 | 0,916 | 31.6 |
0,08x1,8 | 8.23 | 4,57 | 1.1 | 37.6 |
0,08x2,0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0,07x0,2 | 84,6 | 0,0638 | 0,107 | 5.4 |
0,07x0,3 | 56.4 | 0,131 | 0,16 | 7.4 |
0,07x0,4 | 42.3 | 0,222 | 0,214 | 9.4 |
0,07x0,5 | 33.9 | 0,337 | 0,267 | 11.4 |
0,07x0,6 | 28.2 | 0,475 | 0,321 | 13.4 |
0,07x0,7 | 24.2 | 0,637 | 0,374 | 15.4 |
0,07x0,8 | 21.2 | 0,822 | 0,428 | 17.4 |
0,07x0,9 | 18.8 | 1.03 | 0,481 | 19.4 |
0,07x1,0 | 16.9 | 1.26 | 0,535 | 21.4 |
0,07x1,2 | 14.1 | 1.8 | 0,641 | 25.4 |
0,07x1,5 | 11.3 | 2,78 | 0,802 | 31.4 |
0,06x0,2 | 98,7 | 0,0527 | 0,0916 | 5.2 |
0,06x0,3 | 65,8 | 0,109 | 0,137 | 7.2 |
0,06x0,4 | 49.4 | 0,186 | 0,183 | 9.2 |
0,06x0,5 | 39,5 | 0,284 | 0,229 | 11.2 |
0,06x0,6 | 32.9 | 0,401 | 0,275 | 13.2 |
0,06x0,7 | 28.2 | 0,539 | 0,321 | 15.2 |
0,06x0,8 | 24.7 | 0,697 | 0,367 | 17.5 |
0,06x0,9 | 21.9 | 0,875 | 0,412 | 19.2 |
0,06x1,0 | 19.7 | 1.07 | 0,458 | 21.2 |
0,06x1,2 | 16.5 | 1,53 | 0,55 | 25.2 |
0,05x0,2 | 118 | 0,0422 | 0,0764 | 5.00 |
0,05x0,3 | 79 | 0,0886 | 0,115 | 7.00 |
0,05x0,4 | 59.2 | 0,152 | 0,153 | 9.00 |
0,05x0,5 | 47.4 | 0,232 | 0,191 | 11.00 Uhr |
0,05x0,6 | 39,5 | 0,329 | 0,229 | 13.00 |
0,05x0,7 | 33.9 | 0,443 | 0,267 | 15.0 |
0,05x0,8 | 29.6 | 0,574 | 0,305 | 17.0 |
0,05x0,9 | 16.3 | 0,722 | 0,344 | 19.0 |
0,05x1,0 | 23.7 | 0,886 | 0,382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist um 8 % kleiner als durch das Rechteck berechnet. |
![]() |
MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Cr30Ni70/NiCr7030/ХН70Ю NiCr-Legierung mit Schweißbarkeit und Herstellung für Widerstände
Hauptmerkmale der elektrischen Heizlegierungen Ni-Cr und Ni-Cr-Fe
Typ
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Wichtigste chemische Zusammensetzung | Ni | Ausruhen | 55,0-61,0 | 34,0-37,0 | Ausruhen | 30,0-34,0 | 19.0-22.0 |
Cr | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1,0 | Ausruhen | Ausruhen | ≤ 1,0 | Ausruhen | Ausruhen | |
Max. Dauerbetriebstemp. des Elements (℃) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Spezifischer Widerstand bei 20 ℃ (μΩm) | 1,18 ± 0,05 | 1,12 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | 1,09 ± 0,05 | 1,06 ± 0,05 | 0,95 ± 0,05 | |
Dichte (g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7,90 | 8.40 | 7,90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·℃) | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 60.3 | 43,8 | 43,8 | |
Linienausdehnungskoeffizient (α×10-6/℃) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.)(℃) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Dehnung beim Bruch (%) | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | |
Mikrografische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | Nicht magnetisch | Schwachmagnetisch | Schwachmagnetisch | Nicht magnetisch | Schwachmagnetisch | Nicht magnetisch | |
Hinweis: Die verschiedenen Qualitäten von Legierungsmaterialien mit elektrischem Widerstand werden mit der Menge an seltenen Erden, Titan und anderen Spurenelementen gemischt, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Nutzungsdauer zu verlängern. | |||||||
Chemische Zusammensetzung Gew.-% Cr30Ni60 | % | Ni | Fe | C | Si | Mn | P | S | Cr | Al |
Min | 0,75 | 28 | ||||||||
Max | Ausruhen | 0,08 | 0,08 | 1.6 | 0,6 | 0,02 | 0,015 | 31 | 0,5 |
Nickel (Ni):70 % (Hauptelement für Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit).
Chrom (Cr):30 % (sorgt für Oxidationsbeständigkeit und verbessert die Hochtemperaturfestigkeit der Legierung).
Kohlenstoff (C):Kleine Menge, verbessert Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Eisen (Fe):Spurenmengen, die für die strukturelle Integrität verwendet werden.
Weitere Spurenelemente können Mangan, Silizium und Schwefel sein.
Funktioniert gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen und ist daher ideal fürHeizelementeUndWiderständeWird in Anwendungen verwendet, die eine stabile Leistung bei erhöhten Temperaturen erfordern, oft bis zu1000 °C bis 1100 °C (1832 °F bis 2012 °F).
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt sorgt dafür, dass die Legierung ihre strukturelle Integrität beibehält, indem sie bei hohen Temperaturen eine schützende Oxidschicht bildet, die eine weitere Verschlechterung verhindert.
Beständig gegen Ablagerungen und Sulfidierung:Funktioniert gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen und schwefelhaltiger Atmosphäre.
Mäßiger elektrischer Widerstand:Bietet zuverlässige und stabile Widerstandseigenschaften und eignet sich daher für den Einsatz inWiderstände,Heizelemente, UndThermoelemente.
Stabiler Widerstand bei erhöhten Temperaturen:Die Legierung behält über einen weiten Betriebstemperaturbereich eine stabile Beständigkeit bei.
Zugfestigkeit:Bietet eine gute Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen und hält damit mechanischen Belastungen in industriellen Heizanwendungen stand.
Duktilität:Weist eine gute Duktilität beim Formen und Formen zu Drähten oder Bändern für industrielle Zwecke auf.
Schweißbar:NiCr7030 kann mit Standardtechniken geschweißt werden, einschließlichGas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW)UndMetall-Schutzgasschweißen (GMAW).
Formbarkeit:Kann problemlos in Drähte und andere Formen gezogen werden, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird.
Anwendungen:
Technische Daten der Drähte
Durchm. (mm) | Querschnittsfläche (mm²) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 ℃ (Ω/m) | Durchm. (mm) | Querschnittsfläche (mm²) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 ℃ (Ω/m) |
0,018 | 0,000255 | 0,002117 | 3410-4610 | 0,25 | 0,04909 | 0,4074 | 20.88-23.54 |
0,020 | 0,000314 | 0,002606 | 2940-3740 | 0,28 | 0,06158 | 0,5111 | 16.64-18.76 |
0,022 | 0,000380 | 0,003154 | 2440-3100 | 0,30 | 0,07069 | 0,5867 | 14.49-16.35 Uhr |
0,025 | 0,000491 | 0,004075 | 1880-2400 | 0,32 | 0,07548 | 0,6265 | 12.74-14.36 |
0,028 | 0,000616 | 0,005113 | 1530-1870 | 0,33 | 0,08553 | 0,7099 | 12.20-13.40 Uhr |
0,030 | 0,000707 | 0,005868 | 1338-1696 | 0,38 | 0,1134 | 0,9412 | 9.13-10.09 |
0,032 | 0,000804 | 0,006673 | 1180-1440 | 0,40 | 0,1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0,035 | 0,000962 | 0,007985 | 981-1200 | 0,41 | 0,132 | 1.0956 | 7,68-8,89 |
0,040 | 0,001257 | 0,01043 | 780,7-954,1 | 0,45 | 0,159 | 1.3197 | 6.51-7.196 |
0,045 | 0,00159 | 0,0132 | 594-726 | 0,50 | 0,1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0,050 | 0,001963 | 0,01629 | 499,6-610,6 | 0,55 | 0,2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0,055 | 0,00238 | 0,01975 | 407-477 | 0,60 | 0,2827 | 2.3464 | 3.797-4.197 |
0,063 | 0,00312 | 0,02590 | 321,41-377,31 | 0,65 | 0,3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0,070 | 0,00385 | 0,03196 | 260,5-305,9 | 0,70 | 0,3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0,080 | 0,005027 | 0,04172 | 199,5-234,1 | 0,75 | 0,4418 | 3,6669 | 2,43-2,686 |
0,090 | 0,006362 | 0,0528 | 157,6-185,0 | 0,80 | 0,5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0,100 | 0,007854 | 0,0652 | 127,7-149,9 | 0,85 | 0,5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0,110 | 0,009852 | 0,08177 | 105,5-123,9 | 0,90 | 0,6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0,120 | 0,01227 | 0,1018 | 88,67-104,1 | 0,95 | 0,7088 | 5.883 | 1,46-1,62 |
0,140 | 0,01539 | 0,1277 | 65,85-75,77 | 1,00 | 0,7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0,150 | 0,01767 | 0,1467 | 56,75-66,63 | 1.10 | 0,9503 | 7,8875 | 1,13-1,26 |
0,160 | 0,02011 | 0,01669 | 50,42-58,00 | 1.12 | 0,9852 | 8.1772 | 1,05-1,17 |
0,170 | 0,022700 | 0,1884 | 44,18-51,86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0,95-1,05 |
0,180 | 0,02545 | 0,2112 | 40,26-45,40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0,79-0,87 |
0,190 | 0,02835 | 0,2353 | 35,37-41,53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0,78-0,86 |
0,200 | 0,03142 | 0,2608 | 32,62-36,78 | 1,40 | 1.539 | 12.7737 | 0,70-0,77 |
0,212 | 0,035300 | 0,2930 | 28.41-33.35 | 1,50 | 1.767 | 14.6661 | 0,60-0,67 |
0,220 | 0,03801 | 0,3155 | 26.65-30.39 | 1,60 | 2.011 | 16.8924 | 0,52-0,58 |
Die Toleranz oder der Drahtdurchmesser
Drähte | Durchmesser (mm) | Toleranz |
0,018–0,025 | ±0,001 | |
0,028–0,035 | ±0,0015 | |
0,040-0,055 | ±0,002 | |
0,070 | ±0,0025 | |
0,08–0,10 | ±0,003 | |
0,11-0,14 | ±0,004 | |
0,16-0,20 | ±0,005 | |
0,22-0,25 | ±0,006 | |
0,28-0,30 | ±0,007 | |
0,32-0,40 | ±0,01 | |
0,41-0,50 | ±0,015 | |
0,55-0,80 | +0,02/-0,03 | |
0,85-1,00 | +0,02/-0,03 | |
1,10-1,50 | ±0,03 | |
Hinweis: Spezielle Spezifikationen können auf Kundenwunsch erstellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Dicke × Breite (mm) | Widerstand/Meter (20 ℃) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20℃) (cm2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm2/M) |
0,09x2,5 | 5.27 | 9,84 | 1,72 | 51.8 |
0,08x0,2 | 74 | 0,0756 | 0,122 | 5.6 |
0,08x0,3 | 49.4 | 0,154 | 0,183 | 7.6 |
0,08x0,4 | 37 | 0,259 | 0,244 | 9.6 |
0,08x0,5 | 29.6 | 0,392 | 0,305 | 11.6 |
0,08x0,6 | 24.7 | 0,551 | 0,367 | 13.6 |
0,08x0,7 | 21.2 | 0,737 | 0,428 | 15.6 |
0,08x0,8 | 18.5 | 0,951 | 0,489 | 17.6 |
0,08x0,9 | 16.5 | 1.19 | 0,55 | 19.6 |
0,08x1,0 | 14.8 | 1,46 | 0,611 | 21.6 |
0,08x1,2 | 12.3 | 2.07 | 0,733 | 25.6 |
0,08x1,5 | 9,87 | 3.2 | 0,916 | 31.6 |
0,08x1,8 | 8.23 | 4,57 | 1.1 | 37.6 |
0,08x2,0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0,07x0,2 | 84,6 | 0,0638 | 0,107 | 5.4 |
0,07x0,3 | 56.4 | 0,131 | 0,16 | 7.4 |
0,07x0,4 | 42.3 | 0,222 | 0,214 | 9.4 |
0,07x0,5 | 33.9 | 0,337 | 0,267 | 11.4 |
0,07x0,6 | 28.2 | 0,475 | 0,321 | 13.4 |
0,07x0,7 | 24.2 | 0,637 | 0,374 | 15.4 |
0,07x0,8 | 21.2 | 0,822 | 0,428 | 17.4 |
0,07x0,9 | 18.8 | 1.03 | 0,481 | 19.4 |
0,07x1,0 | 16.9 | 1.26 | 0,535 | 21.4 |
0,07x1,2 | 14.1 | 1.8 | 0,641 | 25.4 |
0,07x1,5 | 11.3 | 2,78 | 0,802 | 31.4 |
0,06x0,2 | 98,7 | 0,0527 | 0,0916 | 5.2 |
0,06x0,3 | 65,8 | 0,109 | 0,137 | 7.2 |
0,06x0,4 | 49.4 | 0,186 | 0,183 | 9.2 |
0,06x0,5 | 39,5 | 0,284 | 0,229 | 11.2 |
0,06x0,6 | 32.9 | 0,401 | 0,275 | 13.2 |
0,06x0,7 | 28.2 | 0,539 | 0,321 | 15.2 |
0,06x0,8 | 24.7 | 0,697 | 0,367 | 17.5 |
0,06x0,9 | 21.9 | 0,875 | 0,412 | 19.2 |
0,06x1,0 | 19.7 | 1.07 | 0,458 | 21.2 |
0,06x1,2 | 16.5 | 1,53 | 0,55 | 25.2 |
0,05x0,2 | 118 | 0,0422 | 0,0764 | 5.00 |
0,05x0,3 | 79 | 0,0886 | 0,115 | 7.00 |
0,05x0,4 | 59.2 | 0,152 | 0,153 | 9.00 |
0,05x0,5 | 47.4 | 0,232 | 0,191 | 11.00 Uhr |
0,05x0,6 | 39,5 | 0,329 | 0,229 | 13.00 |
0,05x0,7 | 33.9 | 0,443 | 0,267 | 15.0 |
0,05x0,8 | 29.6 | 0,574 | 0,305 | 17.0 |
0,05x0,9 | 16.3 | 0,722 | 0,344 | 19.0 |
0,05x1,0 | 23.7 | 0,886 | 0,382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist um 8 % kleiner als durch das Rechteck berechnet. |