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MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
NiCr-Legierung Cr15Ni60 60Ni16Cr NiCr6015 Die optimale Lösung für Hochtemperaturanwendungen
Großbritannien | JIS | ASTM | DIN EN/DIN | GOST |
Zubereitungen zur Herstellung von | NCHW-2 NCHR-2 |
60Ni16Cr | NiCr6015 | H15N60-Н |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Zubereitungen für die Herstellung von | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni35 | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 10,09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierung werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr15Ni60 | % | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die | Das ist alles. |
Min. | 55 | 0.75 | 15 | |||||||
Maximal | 61 | Ruhe | 0.08 | 1.6 | 0.6 | 0.02 | 0.015 | 18 | 0.5 |
Mechanische Eigenschaften | Die Situation | Zugfestigkeit (UTS) ((Rm) | Ausdehnung ((A5) | |||
D>3, T>0.2 | ≥ 600 MPa | ≥ 25% | ||||
0.1 |
≥ 600 MPa | ≥ 20% |
mit einer Breite von mehr als 20 mm,60% (die der Legierung eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität und elektrische Widerstandsfähigkeit verleihen).
mit einer Breite von mehr als 20 mm,15% (erhöht die Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen).
Eisen (Fe):Kleine Mengen (Bilanz), die zur strukturellen Integrität der Legierung beitragen.
Kohlenstoff (C):Niedriger Kohlenstoffgehalt zur Verbesserung der Schweißbarkeit der Legierungen und zur Verringerung der Karbidniederschlagsmenge.
Performs gut in Umgebungen bis zu1000°C (1832°F), wobei seine strukturellen und mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben.
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt bildet eine schützende Oxidschicht, die Oxidation verhindert und die Lebensdauer des Materials auch bei extremer Hitze verlängert.
Moderater elektrischer Widerstand:Die Legierung weist einen stabilen elektrischen Widerstand auf, der sie fürWiderstände,Heizungselemente, und andere Anwendungen, bei denen der Widerstand bei erhöhten Temperaturen aufrechterhalten werden muss.
Es ist...stabiler WiderstandSie ist ideal für Anwendungen geeignet, diepräzise und konstante Heizung.
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit:Ausgezeichnete Beständigkeit gegenOxidationsumgebungenundSulfidationbei hohen Temperaturen, so dass die Haltbarkeit bei industriellen Anwendungen gewährleistet ist.
Skalierbarkeitswiderstand:Performs gut unter Bedingungen, in denen die Skalierung die Integrität des Materials beeinträchtigen könnte, so dass es für den Einsatz in Umgebungen wie Industrieöfen geeignet ist.
Stärke und Zähigkeit:Gute Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen sowie die für dieHerstellungundSchweißen.
Ermüdungsbeständigkeit:Es widersteht der thermischen Erschöpfung durch den Wärmezyklus und ist somit ideal für industrielle Heizungsanwendungen geeignet.
Schweißfreundlichkeit:Diese Legierung istSchweißfähigmit Standardschweißtechniken wieGTAW (TIG)undGMAW (MIG), mit minimalem Risiko des Rissens.
Formfähigkeit:Es kann leicht in Drähte, Stäbe und Streifen gezogen werden, was eine Vielzahl von Herstellungsmöglichkeiten ermöglicht.
Anwendungen:
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |
![]() |
MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
NiCr-Legierung Cr15Ni60 60Ni16Cr NiCr6015 Die optimale Lösung für Hochtemperaturanwendungen
Großbritannien | JIS | ASTM | DIN EN/DIN | GOST |
Zubereitungen zur Herstellung von | NCHW-2 NCHR-2 |
60Ni16Cr | NiCr6015 | H15N60-Н |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Zubereitungen für die Herstellung von | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni35 | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 10,09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierung werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr15Ni60 | % | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die | Das ist alles. |
Min. | 55 | 0.75 | 15 | |||||||
Maximal | 61 | Ruhe | 0.08 | 1.6 | 0.6 | 0.02 | 0.015 | 18 | 0.5 |
Mechanische Eigenschaften | Die Situation | Zugfestigkeit (UTS) ((Rm) | Ausdehnung ((A5) | |||
D>3, T>0.2 | ≥ 600 MPa | ≥ 25% | ||||
0.1 |
≥ 600 MPa | ≥ 20% |
mit einer Breite von mehr als 20 mm,60% (die der Legierung eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität und elektrische Widerstandsfähigkeit verleihen).
mit einer Breite von mehr als 20 mm,15% (erhöht die Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen).
Eisen (Fe):Kleine Mengen (Bilanz), die zur strukturellen Integrität der Legierung beitragen.
Kohlenstoff (C):Niedriger Kohlenstoffgehalt zur Verbesserung der Schweißbarkeit der Legierungen und zur Verringerung der Karbidniederschlagsmenge.
Performs gut in Umgebungen bis zu1000°C (1832°F), wobei seine strukturellen und mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben.
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt bildet eine schützende Oxidschicht, die Oxidation verhindert und die Lebensdauer des Materials auch bei extremer Hitze verlängert.
Moderater elektrischer Widerstand:Die Legierung weist einen stabilen elektrischen Widerstand auf, der sie fürWiderstände,Heizungselemente, und andere Anwendungen, bei denen der Widerstand bei erhöhten Temperaturen aufrechterhalten werden muss.
Es ist...stabiler WiderstandSie ist ideal für Anwendungen geeignet, diepräzise und konstante Heizung.
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit:Ausgezeichnete Beständigkeit gegenOxidationsumgebungenundSulfidationbei hohen Temperaturen, so dass die Haltbarkeit bei industriellen Anwendungen gewährleistet ist.
Skalierbarkeitswiderstand:Performs gut unter Bedingungen, in denen die Skalierung die Integrität des Materials beeinträchtigen könnte, so dass es für den Einsatz in Umgebungen wie Industrieöfen geeignet ist.
Stärke und Zähigkeit:Gute Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen sowie die für dieHerstellungundSchweißen.
Ermüdungsbeständigkeit:Es widersteht der thermischen Erschöpfung durch den Wärmezyklus und ist somit ideal für industrielle Heizungsanwendungen geeignet.
Schweißfreundlichkeit:Diese Legierung istSchweißfähigmit Standardschweißtechniken wieGTAW (TIG)undGMAW (MIG), mit minimalem Risiko des Rissens.
Formfähigkeit:Es kann leicht in Drähte, Stäbe und Streifen gezogen werden, was eine Vielzahl von Herstellungsmöglichkeiten ermöglicht.
Anwendungen:
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |