![]() |
MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Cr20Ni30 Die perfekte Kombination aus Chrom und Nickel für eine überlegene Heizleistung
NiCr-Legierdraht Cr20Ni30ist eine Nickelchromlegierung, die20% Chromund30% Nickel, bietet eine gute Balance vonhochtemperaturbeständig,Oxidationsbeständigkeit, undmoderater elektrischer Widerstand. Es wird hauptsächlich inHeizungselementeundResistenzanwendungen, wenn es in Umgebungen mit hohen Temperaturen und oxidativen Bedingungen zuverlässig funktionieren muss.NiCr-Legierdraht Cr20Ni30ist eine vielseitige und zuverlässige Legierung fürHochtemperaturanwendungen, insbesondere in Industriezweigen wieHeizungselemente,Widerstände, undmit einer Leistung von mehr als 20 WEs ist...Oxidationsbeständigkeit,elektrischer Widerstand, und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für den Einsatz inIndustrieöfen,elektrische Heizung, undTemperatursensorenEs ist zwar teurer als Standardmaterialien, bietet jedoch eine hervorragende Leistung in Umgebungen, in denen Haltbarkeit, Konsistenz und Wärmebeständigkeit von größter Bedeutung sind.
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr20Ni30 |
% | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die |
Min. | 30 | 1 | 18 | ||||||
Maximal | 34 | - Das ist Ball. | 0.08 | 3 | 1 | 0.02 | 0.015 | 21 |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Zubereitungen für die Herstellung von | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni35 | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 10,09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierung werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
mit einer Breite von mehr als 20 mm,30% (gute Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Widerstandsfähigkeit).
mit einer Breite von mehr als 20 mm,20% (erhöht die Oxidationsbeständigkeit und verbessert die Fähigkeit der Legierung, einer hohtemperaturen Oxidation standzuhalten).
Eisen (Fe):Gleichgewicht, was zur strukturellen Integrität und Verarbeitbarkeit der Legierung beiträgt.
Spurenelemente:Mangan, Silizium und Kohlenstoff in geringen Mengen zur Verbesserung der Festigkeit und Verarbeitbarkeit.
Oxidationsbeständigkeit:Mit 20% Chrom bildet die Legierung eine stabile Oxidschicht, die sie bei hohen Temperaturen, typischerweise bis zu1000°C (1832°F).
Wärmewiderstand:Kann wiederholtem Erwärmen und Kühlen ohne erhebliche Verschlechterung standhalten, so dass es fürIndustrieheizungsanwendungen.
Moderater elektrischer Widerstand:Die Legierung weist einen moderaten elektrischen Widerstand auf und bietet einen stabilen Widerstand bei unterschiedlichen Temperaturen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wo eine gleichbleibende Leistung entscheidend ist.
Temperaturwiderstandskoeffizient (TCR):Sie bietet eine stabileTCR, was für Anwendungen wichtig ist, bei denen ein gleichbleibender Widerstand unter unterschiedlichen thermischen Bedingungen erforderlich ist.
Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt hilft der Legierung, der Oxidation inLuft mit hoher Temperaturund andere oxidative Umgebungen, wodurch es fürelektrische HeizungselementeundKomponenten für die Öfen.
Sulfidbeständigkeit:Es widersteht der durch Schwefel verursachten Korrosion bei hohen Temperaturen und eignet sich somit für den Einsatz inpetrochemische und chemische VerarbeitungUmgebungen.
Zugfestigkeit:Bei hohen Temperaturen eine gute Festigkeit beibehält und bietet Stabilität in mechanischen Anwendungen, bei denen hohe thermische Spannungen vorliegen.
Zähigkeit:Bietet ausreichend Duktilität, um in Draht oder Streifen zu ziehen, was es für die Herstellung verschiedener Komponenten wie Heizspule oder Widerstände vielseitig macht.
Schweißbarkeit:Kann mit Standardschweißtechniken wieTIG (Tungsteninertgas)oderMIG (Metallinertgas)Schweißarbeiten, wobei jedoch besondere Vorsicht geboten ist, um eine Zerbrechlichkeit in Hochtemperaturbereichen zu vermeiden.
Formfähigkeit:Leicht in Drähte, Spulen und Streifen gezogen, so dass es für den Einsatz in einer Vielzahl von Heizelementen, Widerständen und Thermoelementen geeignet ist.
Anwendungen:
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |
![]() |
MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Cr20Ni30 Die perfekte Kombination aus Chrom und Nickel für eine überlegene Heizleistung
NiCr-Legierdraht Cr20Ni30ist eine Nickelchromlegierung, die20% Chromund30% Nickel, bietet eine gute Balance vonhochtemperaturbeständig,Oxidationsbeständigkeit, undmoderater elektrischer Widerstand. Es wird hauptsächlich inHeizungselementeundResistenzanwendungen, wenn es in Umgebungen mit hohen Temperaturen und oxidativen Bedingungen zuverlässig funktionieren muss.NiCr-Legierdraht Cr20Ni30ist eine vielseitige und zuverlässige Legierung fürHochtemperaturanwendungen, insbesondere in Industriezweigen wieHeizungselemente,Widerstände, undmit einer Leistung von mehr als 20 WEs ist...Oxidationsbeständigkeit,elektrischer Widerstand, und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für den Einsatz inIndustrieöfen,elektrische Heizung, undTemperatursensorenEs ist zwar teurer als Standardmaterialien, bietet jedoch eine hervorragende Leistung in Umgebungen, in denen Haltbarkeit, Konsistenz und Wärmebeständigkeit von größter Bedeutung sind.
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr20Ni30 |
% | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die |
Min. | 30 | 1 | 18 | ||||||
Maximal | 34 | - Das ist Ball. | 0.08 | 3 | 1 | 0.02 | 0.015 | 21 |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Zubereitungen für die Herstellung von | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni35 | Zubereitungen zur Herstellung von | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | ≤ 1.0 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 10,09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierung werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
mit einer Breite von mehr als 20 mm,30% (gute Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Widerstandsfähigkeit).
mit einer Breite von mehr als 20 mm,20% (erhöht die Oxidationsbeständigkeit und verbessert die Fähigkeit der Legierung, einer hohtemperaturen Oxidation standzuhalten).
Eisen (Fe):Gleichgewicht, was zur strukturellen Integrität und Verarbeitbarkeit der Legierung beiträgt.
Spurenelemente:Mangan, Silizium und Kohlenstoff in geringen Mengen zur Verbesserung der Festigkeit und Verarbeitbarkeit.
Oxidationsbeständigkeit:Mit 20% Chrom bildet die Legierung eine stabile Oxidschicht, die sie bei hohen Temperaturen, typischerweise bis zu1000°C (1832°F).
Wärmewiderstand:Kann wiederholtem Erwärmen und Kühlen ohne erhebliche Verschlechterung standhalten, so dass es fürIndustrieheizungsanwendungen.
Moderater elektrischer Widerstand:Die Legierung weist einen moderaten elektrischen Widerstand auf und bietet einen stabilen Widerstand bei unterschiedlichen Temperaturen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wo eine gleichbleibende Leistung entscheidend ist.
Temperaturwiderstandskoeffizient (TCR):Sie bietet eine stabileTCR, was für Anwendungen wichtig ist, bei denen ein gleichbleibender Widerstand unter unterschiedlichen thermischen Bedingungen erforderlich ist.
Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt hilft der Legierung, der Oxidation inLuft mit hoher Temperaturund andere oxidative Umgebungen, wodurch es fürelektrische HeizungselementeundKomponenten für die Öfen.
Sulfidbeständigkeit:Es widersteht der durch Schwefel verursachten Korrosion bei hohen Temperaturen und eignet sich somit für den Einsatz inpetrochemische und chemische VerarbeitungUmgebungen.
Zugfestigkeit:Bei hohen Temperaturen eine gute Festigkeit beibehält und bietet Stabilität in mechanischen Anwendungen, bei denen hohe thermische Spannungen vorliegen.
Zähigkeit:Bietet ausreichend Duktilität, um in Draht oder Streifen zu ziehen, was es für die Herstellung verschiedener Komponenten wie Heizspule oder Widerstände vielseitig macht.
Schweißbarkeit:Kann mit Standardschweißtechniken wieTIG (Tungsteninertgas)oderMIG (Metallinertgas)Schweißarbeiten, wobei jedoch besondere Vorsicht geboten ist, um eine Zerbrechlichkeit in Hochtemperaturbereichen zu vermeiden.
Formfähigkeit:Leicht in Drähte, Spulen und Streifen gezogen, so dass es für den Einsatz in einer Vielzahl von Heizelementen, Widerständen und Thermoelementen geeignet ist.
Anwendungen:
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |