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MOQ: | 5 Kilo |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Austenitlegierung Cr25Ni20 mit hoher spezifischer Widerstandsfähigkeit für elektrische Heizungsanwendungen
Cr25Ni20 ist eine hochleistungsfähige Nickel-Cromium-Eisenlegierung, bestehend aus etwa 25% Chrom, 20% Nickel und dem Ausgleichsstahl.mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, Vergasung und andere Formen der Hochtemperaturkorrosion.Seine überlegene mechanische Festigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen machen ihn ideal für Anwendungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Die Zusammensetzung der Legierung sorgt für eine ausgewogene Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Integrität, wodurch sie für einen längeren Einsatz bei Temperaturen bis zu 1100 °C (2012 °F) geeignet ist.Es zeigt auch eine gute Kriechfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Müdigkeit, wesentlich für hochtemperaturspezifische industrielle Prozesse.
Cr25Ni20 wird in Anwendungen wie Wärmebehandlungsausrüstung, Ofenkomponenten, petrochemische Verarbeitung und Stromerzeugung weit verbreitet.mit einer Breite von mehr als 20 mm, Wärmetauscher und Verbrennungssysteme.und zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen machen es zu einem bevorzugten Material in Industriezweigen, die eine hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr25Ni20 |
% | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die |
Min. | 19 | 24 | |||||||
Maximal | 22 | - Das ist Ball. | 0.02 | 0.8 | 0.8 | 0.02 | 0.015 | 26 |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 10 | Ruhe | Ruhe | ≤ 10 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 1.09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierungen werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Zu den wichtigsten Merkmalen von Cr25Ni20 gehören:
Erhält Festigkeit und Strukturintegrität bei Temperaturen bis zu 1100 °C (2012 °F), was ihn für Anwendungen bei extremer Hitze geeignet macht.
Widerstandsfähig gegen Oxidation in Luft und Verbrennungsumgebungen und gewährleistet langfristige Leistung bei hohen Temperaturen.
Bietet eine gute Beständigkeit gegen Vergasung, Nitrierung und Sulfidation, auch in chemisch aggressiven Umgebungen.
Hohe Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, was die Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen gewährleistet.
Widerstandsfähig gegen thermischen Kreislauf und wiederholtes Erwärmen und Kühlen ohne erhebliche Abbau oder Rissbildung.
Es widersteht dem Abbau und dem Abbau in korrosiver und oxidierender Atmosphäre und ist somit ideal für einen längeren Einsatz in industriellen Prozessen geeignet.
Sie können leicht geschweißt und in komplexe Formen für spezifische industrielle Anforderungen hergestellt werden.
Geeignet für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, einschließlich Wärmetauscher, Ofenkomponenten und petrochemischen Verarbeitungsausrüstung.
Diese Eigenschaften machen Cr25Ni20 zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohen Spannungen in mehreren Branchen.
Anwendungen:
Komponenten des Ofen: Verwendet in Ofenbelägen, -schalen und -anbaugelegenheiten aufgrund seiner Beständigkeit gegen Oxidation und thermische Erschöpfung.
Heizungselemente: Ideal für Heizelemente, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Reformerröhren: geeignet für den Einsatz in Reformer- und Crackerröhren, die einer Vergasungs- und Oxidationsatmosphäre ausgesetzt sind.
Katalysatorunterstützungsstrukturen: in Katalysatoren hohen Temperaturen standhält.
Wärmetauscher: Verwendet in Kesseln und anderen Systemen, die Widerstand gegen thermische Belastungen und Korrosion erfordern.
Verbrennungssysteme: Komponenten in Turbinen, Brennern und Abgassystemen.
Abgassysteme: Verwendet in leistungsstarken Abgassystemen für Automobil- und Flugzeuge wegen seiner Wärmebeständigkeit.
Komponenten für Turbinen: Geeignet für heiße Gasumgebungen in Düsenmotoren und Kraftturbinen.
Komponenten für die Öfen: Beschichtungsmaterialien und Stützkonstruktionen in Öfen und metallurgischen Anlagen.
Rollen und Förderbänder: Verwendet in Industrieöfen und bei Dauergussvorgängen.
Reaktoren und Retorte: Handhabung aggressiver chemischer Umgebungen in Hochtemperaturreaktoren und chemischen Verarbeitungsanlagen.
Formen und Werkzeuge: Wirkt in hochtemperaturen Glasformprozessen wirksam.
Rotationsöfen: Verwendet in Bauteilen, die bei der Zementproduktion extremer Hitze und korrosiver Atmosphäre ausgesetzt sind.
Die Fähigkeit von Cr25Ni20 zu hohen Temperaturen, Korrosion und mechanischen Belastungen macht es in Branchen, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind, unverzichtbar.
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |
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MOQ: | 5 Kilo |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 3 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Austenitlegierung Cr25Ni20 mit hoher spezifischer Widerstandsfähigkeit für elektrische Heizungsanwendungen
Cr25Ni20 ist eine hochleistungsfähige Nickel-Cromium-Eisenlegierung, bestehend aus etwa 25% Chrom, 20% Nickel und dem Ausgleichsstahl.mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, Vergasung und andere Formen der Hochtemperaturkorrosion.Seine überlegene mechanische Festigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen machen ihn ideal für Anwendungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Die Zusammensetzung der Legierung sorgt für eine ausgewogene Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Integrität, wodurch sie für einen längeren Einsatz bei Temperaturen bis zu 1100 °C (2012 °F) geeignet ist.Es zeigt auch eine gute Kriechfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Müdigkeit, wesentlich für hochtemperaturspezifische industrielle Prozesse.
Cr25Ni20 wird in Anwendungen wie Wärmebehandlungsausrüstung, Ofenkomponenten, petrochemische Verarbeitung und Stromerzeugung weit verbreitet.mit einer Breite von mehr als 20 mm, Wärmetauscher und Verbrennungssysteme.und zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen machen es zu einem bevorzugten Material in Industriezweigen, die eine hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Chemische Zusammensetzung Wt. % Cr25Ni20 |
% | Ni | Fe | C | - Ja. | In | P | S | Die |
Min. | 19 | 24 | |||||||
Maximal | 22 | - Das ist Ball. | 0.02 | 0.8 | 0.8 | 0.02 | 0.015 | 26 |
Hauptmerkmale von Ni-Cr- und Ni-Cr-Fe-Legierungen für die elektrische Heizung
Typ
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Haupt chemische Zusammensetzung | Ni | Ruhe | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Ruhe | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Die | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 10 | Ruhe | Ruhe | ≤ 10 | Ruhe | Ruhe | |
Max. Dauerbetriebstemperatur des Bauteils (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Widerstandsfähigkeit bei 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 1.09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Dichte ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Wärmeleitfähigkeit (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Expansionskoeffizient der Linien (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Schmelzpunkt (ca.) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Abweichung beim Bruch (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Mikrographische Struktur | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | Magnetisch schwach | nicht magnetisch | |
Anmerkung:Die verschiedenen Grade der elektrischen Widerstandslegierungen werden mit der Menge an Seltenerd-, Titan- und anderen Spurenelementen gemischt.Um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. | |||||||
Technische Daten von Drähten
Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) | Ich bin nicht hier. | Querschnittsfläche (mm2) | Gewicht/Meter (g/m) | Widerstand/Meter bei 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940 bis 3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 bis 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 bis 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 bis 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 bis 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 bis 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 bis 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 bis 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 bis 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981 bis 1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 bis 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 bis 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797 bis 4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 bis 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123. Das ist nicht wahr.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 bis 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 bis 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 zu 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 bis 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 zu 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 bis 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 zu 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 bis 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 bis 0.58 |
Zu den wichtigsten Merkmalen von Cr25Ni20 gehören:
Erhält Festigkeit und Strukturintegrität bei Temperaturen bis zu 1100 °C (2012 °F), was ihn für Anwendungen bei extremer Hitze geeignet macht.
Widerstandsfähig gegen Oxidation in Luft und Verbrennungsumgebungen und gewährleistet langfristige Leistung bei hohen Temperaturen.
Bietet eine gute Beständigkeit gegen Vergasung, Nitrierung und Sulfidation, auch in chemisch aggressiven Umgebungen.
Hohe Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, was die Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen gewährleistet.
Widerstandsfähig gegen thermischen Kreislauf und wiederholtes Erwärmen und Kühlen ohne erhebliche Abbau oder Rissbildung.
Es widersteht dem Abbau und dem Abbau in korrosiver und oxidierender Atmosphäre und ist somit ideal für einen längeren Einsatz in industriellen Prozessen geeignet.
Sie können leicht geschweißt und in komplexe Formen für spezifische industrielle Anforderungen hergestellt werden.
Geeignet für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, einschließlich Wärmetauscher, Ofenkomponenten und petrochemischen Verarbeitungsausrüstung.
Diese Eigenschaften machen Cr25Ni20 zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohen Spannungen in mehreren Branchen.
Anwendungen:
Komponenten des Ofen: Verwendet in Ofenbelägen, -schalen und -anbaugelegenheiten aufgrund seiner Beständigkeit gegen Oxidation und thermische Erschöpfung.
Heizungselemente: Ideal für Heizelemente, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Reformerröhren: geeignet für den Einsatz in Reformer- und Crackerröhren, die einer Vergasungs- und Oxidationsatmosphäre ausgesetzt sind.
Katalysatorunterstützungsstrukturen: in Katalysatoren hohen Temperaturen standhält.
Wärmetauscher: Verwendet in Kesseln und anderen Systemen, die Widerstand gegen thermische Belastungen und Korrosion erfordern.
Verbrennungssysteme: Komponenten in Turbinen, Brennern und Abgassystemen.
Abgassysteme: Verwendet in leistungsstarken Abgassystemen für Automobil- und Flugzeuge wegen seiner Wärmebeständigkeit.
Komponenten für Turbinen: Geeignet für heiße Gasumgebungen in Düsenmotoren und Kraftturbinen.
Komponenten für die Öfen: Beschichtungsmaterialien und Stützkonstruktionen in Öfen und metallurgischen Anlagen.
Rollen und Förderbänder: Verwendet in Industrieöfen und bei Dauergussvorgängen.
Reaktoren und Retorte: Handhabung aggressiver chemischer Umgebungen in Hochtemperaturreaktoren und chemischen Verarbeitungsanlagen.
Formen und Werkzeuge: Wirkt in hochtemperaturen Glasformprozessen wirksam.
Rotationsöfen: Verwendet in Bauteilen, die bei der Zementproduktion extremer Hitze und korrosiver Atmosphäre ausgesetzt sind.
Die Fähigkeit von Cr25Ni20 zu hohen Temperaturen, Korrosion und mechanischen Belastungen macht es in Branchen, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind, unverzichtbar.
Die Toleranz oder der Durchmesser der Drähte
Kabel | Ich habe dich nicht gesehen. | Toleranz |
0.018-0.025 | ±0.001 | |
0.028-0.035 | ±0.0015 | |
0.040-0.055 | ±0.002 | |
0.070 | ±0.0025 | |
0.08-0.10 | ±0.003 | |
0.11-0.14 | ±0.004 | |
0.16-0.20 | ±0.005 | |
0.22-0.25 | ±0.006 | |
0.28-0.30 | ±0.007 | |
0.32-0.40 | ±0.01 | |
0.41-0.50 | ±0.015 | |
0.55 bis 0.80 | +0,02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0,02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ±0.03 | |
Anmerkung:Spezifische Spezifikationen können auf Wunsch des Kunden hergestellt werden. |
Technische Daten des Bandes
Stärke × Breite ((mm)) | Widerstand/Meter ((20 °C) (Ω/m) | Oberfläche/Ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Gewicht/Meter (g/m) | Fläche/Meter (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Das Band wird durch den Draht gerollt, die tatsächliche Querschnittsfläche des Bandes ist 8% kleiner als durch das Rechteck berechnet. |