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MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 7 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Inkonellegierung UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 in der chemischen Verarbeitung und Luft- und Raumfahrtanwendungen
UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816 Legierungsdrahtist ein hochwertiges Angebot an Nickelchrom-Eisenlegierungenaußergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit,Hochtemperaturstabilität, undmechanische Haltbarkeit. Seine Vielseitigkeit macht ihn zu einer Wahl für kritische Anwendungen inLuft- und Raumfahrt,chemische Verarbeitung,Seefahrzeug, undStromerzeugungObwohl es teurer ist als herkömmliche Materialien, rechtfertigt seine Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen seinen Einsatz in Umgebungen, in denen langlebige, zuverlässige Materialien benötigt werden, die Wärme aushalten können.ChemikalienEs wird in anspruchsvollen Umgebungen, einschließlich chemischer Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Seefahrt und Stromerzeugung, weit verbreitet.Dank seiner hervorragenden Stabilität und Langlebigkeit unter unterschiedlichen Bedingungen.
Handelscode
KN-Nummer | JP | KR | US-amerikanische | DER | Vereinigtes Königreich | |||
Großbritannien | ISC | JIS | KS | Handelscode | UNS | Ich bin nicht hier. | Ich bin nicht hier. | BS EN/BS |
NS 3102 (NS 312) mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
H 06600 H 03102 |
NCF 600 | NCF 600 | Inkonel 600 | N 06600 | NiCr15Fe | 2.4816 | NA 14 |
Chemische Zusammensetzung Wt. % | % | Ni | Die | Fe | C | In | - Ja. | - Was? | S |
Min. | 72 | 14 | 6 | ||||||
Maximal | 17 | 10 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 |
Physikalische Konstanten | Dichte (g/cm3) | 8.4 | |||||
Schmelzbereich ((°C) | 1370 bis 1425 |
Mindestmechanische Eigenschaften der Legierung bei Raumtemperatur | Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit Rm N/mm2 | Leistungsstärke RP 0,2 N/mm2 | Ausdehnung A5 % | Brinell-Härte HB | |||||
Brennen | 550 | 240 | 30 | 195 | ||||||
Lösungsbehandlung | 500 | 180 | 35 | 185 |
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Mindestens 72%, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,14 bis 17%, was die Beständigkeit gegen Oxidation und Schuppenbildung erhöht.
Eisen (Fe):6-10%, was zur Strukturintegrität beiträgt.
Kann kleine Mengen Mangan, Silizium, Kohlenstoff und Schwefel für zusätzliche Leistung enthalten.
Oxidationsbeständigkeit:Er kann bei Temperaturen von bis zu1093°C (2000°F), beständig gegen Oxidation und Abbau.
Säure- und Alkalibeständigkeit:Ausgezeichnete Beständigkeit gegenChloride,Sulfide, undOxidationsmittel, insbesondere inNeutrale und reduzierende Umgebungen.
Aufwändigkeit gegen Spannungskorrosion und Risswiderstand:Widerstandsfähig gegen Chlorid-Ionen-induzierte Spannungskorrosion, ein häufiges Problem in vielen Legierungen.
Beibehält mechanische Eigenschaften und Strukturstabilität bei erhöhten Temperaturen, so dass es ideal fürBrennstoffe,Heizungselemente, undWärmesysteme.
Wirkt zuverlässig bei zyklischen thermischen Bedingungen, da es gegen thermische Erschöpfung bestand.
Stärke und Zähigkeit:Bietet eine hohe Zugfestigkeit und Ausbeutefestigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung der Duktilität für eine einfache Formung und Herstellung.
Ermüdungsbeständigkeit:Handhabung mechanischer und thermischer Zyklen ohne Ausfall, langfristige Zuverlässigkeit.
Schweißfreundlichkeit:Kann mit Standardtechniken wie GTAW und GMAW geschweißt werden, wobei das Risiko eines Rissens nach dem Schweißen minimal ist.
Formfähigkeit:Leicht hergestellt zu Drähten, Streifen und anderen Formen für verschiedene Anwendungen.
Anwendungen:
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MOQ: | 5 kg |
Standard Packaging: | Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer. |
Delivery Period: | 7 Tage |
Zahlungs-Methode: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 Tonnen pro Tag |
Inkonellegierung UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 in der chemischen Verarbeitung und Luft- und Raumfahrtanwendungen
UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816 Legierungsdrahtist ein hochwertiges Angebot an Nickelchrom-Eisenlegierungenaußergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit,Hochtemperaturstabilität, undmechanische Haltbarkeit. Seine Vielseitigkeit macht ihn zu einer Wahl für kritische Anwendungen inLuft- und Raumfahrt,chemische Verarbeitung,Seefahrzeug, undStromerzeugungObwohl es teurer ist als herkömmliche Materialien, rechtfertigt seine Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen seinen Einsatz in Umgebungen, in denen langlebige, zuverlässige Materialien benötigt werden, die Wärme aushalten können.ChemikalienEs wird in anspruchsvollen Umgebungen, einschließlich chemischer Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Seefahrt und Stromerzeugung, weit verbreitet.Dank seiner hervorragenden Stabilität und Langlebigkeit unter unterschiedlichen Bedingungen.
Handelscode
KN-Nummer | JP | KR | US-amerikanische | DER | Vereinigtes Königreich | |||
Großbritannien | ISC | JIS | KS | Handelscode | UNS | Ich bin nicht hier. | Ich bin nicht hier. | BS EN/BS |
NS 3102 (NS 312) mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
H 06600 H 03102 |
NCF 600 | NCF 600 | Inkonel 600 | N 06600 | NiCr15Fe | 2.4816 | NA 14 |
Chemische Zusammensetzung Wt. % | % | Ni | Die | Fe | C | In | - Ja. | - Was? | S |
Min. | 72 | 14 | 6 | ||||||
Maximal | 17 | 10 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 |
Physikalische Konstanten | Dichte (g/cm3) | 8.4 | |||||
Schmelzbereich ((°C) | 1370 bis 1425 |
Mindestmechanische Eigenschaften der Legierung bei Raumtemperatur | Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit Rm N/mm2 | Leistungsstärke RP 0,2 N/mm2 | Ausdehnung A5 % | Brinell-Härte HB | |||||
Brennen | 550 | 240 | 30 | 195 | ||||||
Lösungsbehandlung | 500 | 180 | 35 | 185 |
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Mindestens 72%, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,14 bis 17%, was die Beständigkeit gegen Oxidation und Schuppenbildung erhöht.
Eisen (Fe):6-10%, was zur Strukturintegrität beiträgt.
Kann kleine Mengen Mangan, Silizium, Kohlenstoff und Schwefel für zusätzliche Leistung enthalten.
Oxidationsbeständigkeit:Er kann bei Temperaturen von bis zu1093°C (2000°F), beständig gegen Oxidation und Abbau.
Säure- und Alkalibeständigkeit:Ausgezeichnete Beständigkeit gegenChloride,Sulfide, undOxidationsmittel, insbesondere inNeutrale und reduzierende Umgebungen.
Aufwändigkeit gegen Spannungskorrosion und Risswiderstand:Widerstandsfähig gegen Chlorid-Ionen-induzierte Spannungskorrosion, ein häufiges Problem in vielen Legierungen.
Beibehält mechanische Eigenschaften und Strukturstabilität bei erhöhten Temperaturen, so dass es ideal fürBrennstoffe,Heizungselemente, undWärmesysteme.
Wirkt zuverlässig bei zyklischen thermischen Bedingungen, da es gegen thermische Erschöpfung bestand.
Stärke und Zähigkeit:Bietet eine hohe Zugfestigkeit und Ausbeutefestigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung der Duktilität für eine einfache Formung und Herstellung.
Ermüdungsbeständigkeit:Handhabung mechanischer und thermischer Zyklen ohne Ausfall, langfristige Zuverlässigkeit.
Schweißfreundlichkeit:Kann mit Standardtechniken wie GTAW und GMAW geschweißt werden, wobei das Risiko eines Rissens nach dem Schweißen minimal ist.
Formfähigkeit:Leicht hergestellt zu Drähten, Streifen und anderen Formen für verschiedene Anwendungen.
Anwendungen: