UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 Superlegierung für Stromerzeugungskomponenten in Dampf- und Wasserumgebungen

UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 Superlegierung für Stromerzeugungskomponenten in Dampf- und Wasserumgebungen

Inconel 600 ist eine Legierung, die einen hohen Chromgehalt mit Nickel kombiniert, um eine überlegene Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Umgebungen zu bieten.Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Inconel 600 ist sehr widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von ätzenden Umgebungen, einschließlich saurer und kaustischer Lösungen..Die Legierung ist leicht zu formen, zu bearbeiten und zu schweißen, was sie für eine Vielzahl von Herstellungsprozessen geeignet macht. Sie behält ihre mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu etwa 1093 °C.Inconel 600 ist bei Raumtemperatur nicht magnetisch, was für bestimmte Anwendungen eine wichtige Eigenschaft ist.

Handelscode

Hauptmerkmale von UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816 Legierungsdraht

• Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: Inconel 600 weist eine hohe Zugfestigkeit auf, wodurch er auch bei hohen Temperaturen seine Form und strukturelle Integrität beibehält.

Leistungsstärke: Es besitzt eine hohe Ausfallfestigkeit, wodurch sichergestellt wird, dass sich aus dieser Legierung hergestellte Bauteile nicht leicht unter Belastung verformen.

Kräuter- und Ermüdungsbeständigkeit: Inconel 600 ist besonders bei hohen Temperaturen beständig gegen Kriechen und Müdigkeit.

Zähigkeit: Die Legierung ist sehr duktil, so daß sie leicht in Draht, Bleche und andere Formen geformt werden kann, während sie bei hohen Temperaturen ihre Festigkeit beibehält.

• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:

Oxidationsbeständigkeit: Inconel 600 ist in einer Vielzahl von Umgebungen sehr beständig gegen Oxidation.und andere Hochtemperaturbedingungen, bei denen die Oxidation sonst die Materialintegrität beeinträchtigen könnte.

Vergasungsbeständigkeit: Es ist karburierungsbeständig, was es für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Kohlenstoffgehalt wie Wärmetauscher und Öfen geeignet macht.

Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung ist widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von ätzenden Umgebungen, darunter viele Säuren, Alkalien und organische Verbindungen.Chlorid-Stresskorrosionscracking.

• Schweißen und Herstellen:

Schweißbarkeit: Inkonel 600 ist in der Regel leicht zu schweißen, wobei die meisten gängigen Schweißtechniken verwendet werden, z. B.TIG (Tungsteninertgas)undMIG (Metallinertgas)Es ist jedoch besonders darauf zu achten, dass es nicht heiß knackt und ein sauberes, starkes Schweißen gewährleistet wird.

Formbarkeit: Die Legierung kann in Draht, Blech, Rohr und andere Formen verarbeitet werden und behält nach der Formung ihre Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

• Elektrische Anwendungen:

Inkonel 600-Draht wird inmit einer Leistung von mehr als 20 Wund andere elektrische Komponenten bei hohen Temperaturen, da sie eine gute elektrische Leitfähigkeit bei hohen Temperaturen und eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aufweist.

• Isolierung und Beschichtungen:

Inkonel 600-Draht kann inAnwendungen für Hochtemperaturisolierungund kann mit Materialien wieKeramikdie Leistung in bestimmten Umgebungen zu verbessern.

Anwendungen:

• Chemische Verarbeitung:Verwendet in chemischen Verarbeitungsgeräten, Wärmetauschern und Ventilen wegen seiner Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien.
• Stromerzeugung:Verwendet in Dampferzeugern und anderen Komponenten der Stromerzeugungsindustrie aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber hochtemperaturen Dampf- und Wasserumgebungen.
• Petrochemische Industrie:In der petrochemischen Industrie für Komponenten verwendet, die korrosiven Flüssigkeiten und Gasen ausgesetzt sind.
• Anwendungen auf See:Geeignet für die Meeresumgebung aufgrund seiner Beständigkeit gegen die Korrosion durch Meerwasser.
• Lebensmittelverarbeitung: In der Lebensmittelindustrie für Geräte verwendet, die eine hohe Sauberkeit und Beständigkeit gegen ätzende Reinigungsmittel erfordern.
• Automobilindustrie:Verwendet in Auspuffsystemen von Automobilen wegen seiner Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit der Legierung Inconel 600,und die Leichtigkeit der Herstellung machen es zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Zusammenfassung der UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816:

• Zusammensetzung: hauptsächlich Nickel (72%), Chrom (14­17%) und Eisen (6­10%).
• Temperaturbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit bis zu1150°C (2100°F).
• Mechanische Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit, Ausfallfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Kriechen und Müdigkeit bei hohen Temperaturen.
• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation, Vergasung und Korrosion, insbesondere bei hohen Temperaturen und in chemisch aggressiven Umgebungen.
• Anwendungen: In der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, in der Stromerzeugung, in der Lebensmittelverarbeitung und in der Atomindustrie weit verbreitet.
• Schweißbarkeit und Formbarkeit: Gute Schweißfähigkeit und Verformbarkeit in verschiedene Formen, einschließlich Draht, Bleche und Rohre.
• Elektrische Anwendungen: Häufig in hochtemperaturspezifischen elektrischen Komponenten und Thermoelementen verwendet.