Inkonellegierung 625/N06625/2.4856/NS 3306 Niederschlaggehärtet für verbesserte mechanische Eigenschaften in schwierigen Umgebungen

Inkonellegierung 625/N06625/2.4856/NS 3306 Niederschlagshärter für verbesserte mechanische Eigenschaften in schwierigen Umgebungen

Inkonellegierung 625 (UNS N06625)ist eine hochleistungsfähige, vielseitige Legierung mit hervorragenden Eigenschaften bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen.zusammen mit seiner hohen Festigkeit und guten Müdigkeit WiderstandDie Kombination aus Wärmebeständigkeit, Festigkeit,und Schweißbarkeit sorgt für seine Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Anwendungen.

Handelscode

Hauptmerkmale:

• Zusammensetzung:

Nickel (Ni): 58%~70% (Gleichgewicht der Legierung).

Chrom (Cr): 20%~23% (Bewiderstandsfähigkeit gegen Oxidation und Korrosion).

Molybdän (Mo): 8%~10% (wird widerstandsfähig gegen Spaltungen, Spalten und Spannungskorrosion).

Eisen (Fe): 5%·10%.

Weitere Elemente sind Niob (Nb), Titan (Ti) und kleine Mengen Kohlenstoff, Mangan und Silizium.

• Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: ca. 1.380­1.500 MPa (je nach Form und Temperatur variiert).

Leistungsstärke: ca. 690­800 MPa.

Verlängerung: Typischerweise etwa 30% (gute Duktilität).

Härte: Gute Härteeigenschaften, typischerweise im Bereich von Rockwell B 90 ̊95.

• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:

Ausgezeichnete BeständigkeitSie sind in einer Vielzahl von aggressiven Umgebungen, einschließlich Meerwasser, sauren Lösungen und hochtemperaturspezifischen Gasen, ausgesetzt.

Inconel 625 hatÜberlegene Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion, wodurch es ideal für den Einsatz unter strengen Betriebsbedingungen geeignet ist.

Wirkt aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts gut in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen.

Es ist besonders beständig gegen Hochtemperaturoxidation und Vergasung, weshalb es ideal für Hochtemperaturanwendungen in Verbrennungs- und Ofenumgebungen geeignet ist.

• Thermische Eigenschaften:

Schmelzpunkt: Um die 1.350°C~1.400°C (2,462°F~2.552°F).

Wärmeleitfähigkeit: Niedriger als bei reinen Metallen wie Kupfer, jedoch für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.

Expansionskoeffizient: Moderat, was es bei thermischem Zyklus stabil macht.

• Elektrische und magnetische Eigenschaften:

Elektrische Leitfähigkeit: Relativ niedrig im Vergleich zu Kupfer, typisch für Hochleistungslegierungen.

Magnetische Durchlässigkeit: Inconel 625 ist nicht magnetisch und daher für sensible elektronische oder magnetische Anwendungen geeignet.

• Schweißbarkeit und Herstellung:

Ausgezeichnete Schweißfähigkeit: Inconel 625 hat eine gute Schweißfähigkeit durch die meisten Standardschweißverfahren, einschließlich TIG, MIG und Plasmaschweiß.

Kann sein.Kaltgeformt und heißgeformt, obwohl die Warmformung mit Vorsicht durchgeführt werden muss, um ein übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden.

Verarbeitbarkeit: Obwohl es sich um ein hartes Material handelt, kann es, wenn auch mit Schwierigkeiten, bearbeitet werden.

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Verwendet in Turbinenblättern, Dichtungen, Abgassystemen und anderen Hochtemperaturmotorkomponenten aufgrund seiner Wärme- und Korrosionsbeständigkeit.
• Chemische Verarbeitung: Geräte, die hochtemperaturen und korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind, wie Wärmetauscher, Reaktoren und Rohrleitungen.
• Meeresumwelt: Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen die Korrosion durch Meerwasser wird Inconel 625 in See- und Offshore-Anwendungen wie Unterwassergeräten, Propellerblättern und anderen Teilen verwendet, die Salzwasser ausgesetzt sind.
• Kernenergie: Verwendet in Reaktorkernen, Dampfgeneratorröhren und anderen Strahlungs- und Hochtemperaturteilen.
• Öl und Gas: Ideal für Hochleistungsanwendungen wie Gasturbinen, Tiefseeausrüstung und Geräte, die extremen Druck- und Temperaturbedingungen ausgesetzt sind.
• Industrieöfen: Für Teile wie Ofenverkleidungen, Heizelemente und Verbrennungsräume.