Inkonellegierung 625/N06625/2.4856/NS 3306 Niederschlaggehärtet für verbesserte mechanische Eigenschaften in schwierigen Umgebungen

Inkonellegierung 625/N06625/2.4856/NS 3306 Niederschlagshärter für verbesserte mechanische Eigenschaften in schwierigen Umgebungen

Inconel-Legierung 625 (UNS N06625) ist eine hochleistungsfähige Nickel-Chrom-Superallegierung, die für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften bei extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen bekannt ist.Dieses vielseitige Material bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Pitting und Stress-Korrosionscracking, verbunden mit bemerkenswerter Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, so dass es unentbehrlich in der Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Marine, nukleare,und der Erdöl- und Gasindustrie.

Für Schweißanwendungen bieten wir umfassende Lösungen wie:

• ERNiCrMo-3-Fülldraht(AWS A5.14-Spezifikation)

• Schweißdraht aus Inconel 625in verschiedenen Formaten (TIG, MIG)

• 625 Schweißstangen aus Inkonelmit einer Breite von mehr als 20 mm,

• AMS 5837 zertifizierte Schweißdrähtefür Luft- und Raumfahrtanforderungen

Unsere Produktpalette umfasst:
✓TIG-Draht aus Inkonel 625undFüllstäbemit einer Breite von mehr als 20 mm,
✓Inkonel 625 MIG-Drahtfür eine effiziente Großfertigung
✓Elektroden für ERNiCrMo-3für spezielle Anwendungen
✓Schweißdraht aus Legierung 625mit einem Durchmesser von mehreren

Die hohe Schweißfähigkeit der Legierung ermöglicht eine zuverlässige Verbindung ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen, wobei ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften beibehalten werden.ERNiCrMo-3-Füllmetallfür kritische Komponenten oder NormenInkonel 625-FülldrahtFür die allgemeine Fertigung sorgen unsere Produkte für eine gleichbleibende Leistung unter den anspruchsvollsten Servicebedingungen.

Handelscode

Hauptmerkmale:

• Zusammensetzung:

Nickel (Ni): 58%~70% (Gleichgewicht der Legierung).

Chrom (Cr): 20%~23% (Bewiderstandsfähigkeit gegen Oxidation und Korrosion).

Molybdän (Mo): 8%~10% (wird widerstandsfähig gegen Spaltungen, Spalten und Spannungskorrosion).

Eisen (Fe): 5%·10%.

Weitere Elemente sind Niob (Nb), Titan (Ti) und kleine Mengen Kohlenstoff, Mangan und Silizium.

• Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: ca. 1.380­1.500 MPa (je nach Form und Temperatur variiert).

Leistungsstärke: ca. 690­800 MPa.

Verlängerung: Typischerweise etwa 30% (gute Duktilität).

Härte: Gute Härteeigenschaften, typischerweise im Bereich von Rockwell B 90 ̊95.

• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:

Ausgezeichnete BeständigkeitSie sind in einer Vielzahl von aggressiven Umgebungen, einschließlich Meerwasser, sauren Lösungen und hochtemperaturspezifischen Gasen, ausgesetzt.

Inconel 625 hatÜberlegene Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion, wodurch es ideal für den Einsatz unter strengen Betriebsbedingungen geeignet ist.

Wirkt aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts gut in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen.

Es ist besonders beständig gegen Hochtemperaturoxidation und Vergasung, weshalb es ideal für Hochtemperaturanwendungen in Verbrennungs- und Ofenumgebungen geeignet ist.

• Thermische Eigenschaften:

Schmelzpunkt: Um die 1.350°C~1.400°C (2,462°F~2.552°F).

Wärmeleitfähigkeit: Niedriger als bei reinen Metallen wie Kupfer, jedoch für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.

Expansionskoeffizient: Moderat, was es bei thermischem Zyklus stabil macht.

• Elektrische und magnetische Eigenschaften:

Elektrische Leitfähigkeit: Relativ niedrig im Vergleich zu Kupfer, typisch für Hochleistungslegierungen.

Magnetische Durchlässigkeit: Inconel 625 ist nicht magnetisch und daher für sensible elektronische oder magnetische Anwendungen geeignet.

• Schweißbarkeit und Herstellung:

Ausgezeichnete Schweißfähigkeit: Inconel 625 hat eine gute Schweißfähigkeit durch die meisten Standardschweißverfahren, einschließlich TIG, MIG und Plasmaschweiß.

Kann sein.Kaltgeformt und heißgeformt, obwohl die Warmformung mit Vorsicht durchgeführt werden muss, um ein übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden.

Verarbeitbarkeit: Obwohl es sich um ein hartes Material handelt, kann es, wenn auch mit Schwierigkeiten, bearbeitet werden.

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Verwendet in Turbinenblättern, Dichtungen, Abgassystemen und anderen Hochtemperaturmotorkomponenten aufgrund seiner Wärme- und Korrosionsbeständigkeit.
• Chemische Verarbeitung: Geräte, die hochtemperaturen und korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind, wie Wärmetauscher, Reaktoren und Rohrleitungen.
• Meeresumwelt: Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen die Korrosion durch Meerwasser wird Inconel 625 in See- und Offshore-Anwendungen wie Unterwassergeräten, Propellerblättern und anderen Teilen verwendet, die Salzwasser ausgesetzt sind.
• Kernenergie: Verwendet in Reaktorkernen, Dampfgeneratorröhren und anderen Strahlungs- und Hochtemperaturteilen.
• Öl und Gas: Ideal für Hochleistungsanwendungen wie Gasturbinen, Tiefseeausrüstung und Geräte, die extremen Druck- und Temperaturbedingungen ausgesetzt sind.
• Industrieöfen: Für Teile wie Ofenverkleidungen, Heizelemente und Verbrennungsräume.

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