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NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten

NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten

MOQ: Tbc
Standard Packaging: Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer.
Delivery Period: 7 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, D/P
Supply Capacity: 30 Tonnen pro Tag
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Senphus
Zertifizierung
ISO9001
Modellnummer
Inkonel718/N07718/GH4169/NiCr19Nb5Mo3/2.4668
Herkunftsort:
China
Name:
inconel 718
Dichte:
8.24 g/cm3
Schmelzbereich:
1260-1320°C
Zugfestigkeit Rm:
965 N/mm2
LeistungsstärkeRP 0.2:
550 N/mm2
Ausdehnung A5:
30%
Brinellhärte HB:
≤ 363
ISO-Nummern:
NiCr19Nb5Mo3
ASTM:
N07718
Großbritannien:
GH4169
Die:
W.Nr. 2.4668
DIN:
W.Nr. 2.4668/NiCr19Nb5Mo3
JIS:
NiCr19Fe19Nb5Mo3
Hervorheben:

2.4668 Schweißdraht aus Inkonellegierung

,

GH4169 Inkonel-Schweißdraht aus Legierung

,

N07718 Inkonel-Schweißdraht aus Legierung

Produkt-Beschreibung

NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten

 

Inkonel 718 Schweißdraht (N07718, GH4169, NiCr19Nb5Mo3, 2.4668)ist eine Nickel-Chrom-basierte Superlegierung, die für ihre außergewöhnlicheKorrosionsbeständigkeit,Hochtemperaturfestigkeit, undSchweißbarkeitDie einzigartige Zusammensetzung der Legierung umfaßt Molybdän, Niob und Titan, die zu ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihrer Beständigkeit gegen Oxidation und Kriechen bei erhöhten Temperaturen beitragen.Inkonel 718 Schweißdraht (N07718, GH4169, NiCr19Nb5Mo3, 2.4668)ist eine vielseitige, leistungsstarke Legierung, die für anspruchsvolle Anwendungen mitStärke,Korrosionsbeständigkeit, undHochtemperaturstabilitätSeine hervorragende Schweißfähigkeit macht ihn zu einer bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen in derLuft- und Raumfahrt,Öl und Gas,Seefahrzeug, undchemische IndustrieObwohl es teurer ist als Standardmaterialien, rechtfertigt seine unübertroffene Leistung in extremen Umgebungen seinen Einsatz in fortgeschrittener Technik und Fertigung.

 

Handelscode

KN-Nummer US-amerikanische GER FR Großbritannien
Großbritannien ISC Handelscode UNS SAE AMS DIN EN/DIN Ich bin nicht hier. NF EN/NF Handelscode
GH4169
(GH169)
H41690 Inkonel 718 N07718 XEV-1 5596
5662
NiCr19NbMo
NiCr19Fe19Nb5Mo3
2.4668 ATG C1
NC19FeNb
Inkonel 718

 

Chemische Zusammensetzung Wt. % % Ni Die Fe - Das ist Mo. Nb C In - Ja. S P - Was? Das ist alles. Ti B
Min. 50 17 - Das ist Ball. 2.8 4.75             0.20 0.65  
Maximal 55 21 - Das ist Ball. 3.3 5.50 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.80 1.15 0.006

 

Dichte (g/cm3) 8.24
Schmelzbereich ((°C) 1260 bis 1320

 

Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit Rm N/mm2 Leistungsstärke RP 0,2 N/mm2 Ausdehnung A5 % Brinell-Härte HB
Lösungsbehandlung 965 550 30 ≤ 363

 

Hauptmerkmale von Inconel 718 Schweißdraht:

  • Zusammensetzung:

mit einer Breite von mehr als 20 mm,50-55% (Basisfaktor).

mit einer Breite von mehr als 20 mm,17-21% und bietet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.

Molybdän (Mo):20,8-3,3%, erhöht die Hochtemperaturfestigkeit und die Staubfestigkeit.

Niob (Nb) + Tantal (Ta):40,75-5,5%, was zur Verhärtung durch Niederschläge beiträgt.

Eisen (Fe):Gleichgewicht.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,0.65-1.15%, für eine erhöhte Festigkeit.

Aluminium (Al):00,2-0,8% für Oxidationsbeständigkeit.

  • Korrosionsbeständigkeit:

Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit:Performs gut in hochtemperaturen Umgebungen bis zu980°C (1800°F).

Korrosionsbeständigkeit bei Gruben und Spalten:Wirksam in aggressiven chemischen und salzwasserhaltigen Umgebungen.

Aufwändigkeit gegen Spannungskorrosion und Risswiderstand:Geeignet für anspruchsvolle Bedingungen, in denen Belastung und ätzende Medien nebeneinander bestehen.

  • Leistung bei hohen Temperaturen

Beibehält hervorragende mechanische Eigenschaften und Kriechfestigkeit bis zu700°C (1292°F).

Widerstandsfähig gegen thermische Müdigkeit und zyklische Erwärmung.

  • Schweißbarkeit:

Schweißfreundlichkeit:Konzipiert, um nach dem Schweißen das Rissen zu minimieren, ein häufiges Problem bei vielen Hochleistungslegierungen.

Für:Gaswolframbogenschweißen (GTAW),Gas-Metallbogenschweißen (GMAW), undPlasmabogenschweißen (PAW).

Erfordert eine minimale Vorwärmung oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen, wodurch die Verarbeitungskomplexität verringert wird.

  • Mechanische Eigenschaften:

Hohe Festigkeit:Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Leistungsfestigkeit, besonders bei erhöhten Temperaturen.

Zähigkeit:Beibehält eine gute Formfähigkeit auch unter extremen Bedingungen.

Ermüdungsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen wiederholte mechanische Belastungen ohne Ausfall.

 

Anwendungen:

  • Luft- und Raumfahrt:Verwendet in Gasturbinenmotoren, Komponenten von Düsenmotoren und Hochleistungsflugzeugen.
  • Stromerzeugung:Ideal für Kernreaktoren, Dampfturbinen und andere Hochtemperaturanlagen.
  • Öl- und Gasindustrie:Häufig in Bohrwerkzeugen, Rohrleitungen und Wärmetauschern verwendet, die korrosiven Medien ausgesetzt sind.
  • Chemische Verarbeitung:Geeignet für Geräte, die aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen behandeln.
  • Anwendungen auf See:Ausgezeichnet für Meereswasseranlagen und Offshore-Plattformen aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit.

 

- Ich weiß.Vorteile von Inconel 718 Schweißdraht:

  • Versatile Leistung:Kombiniert hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit.
  • Hochtemperaturstabilität:Bei hohen Temperaturen behält seine mechanischen Eigenschaften.
  • Herstellungsfreundlichkeit:Leicht schweißbar mit minimalem Risiko für Risse.
  • Langlebig in rauen Umgebungen:Widerstandsfähig gegen chemische und thermische Belastungen.

 

Einschränkungen von Inconel 718 Schweißdraht:

  • Kosten:Die fortschrittlichen Eigenschaften der Legierungen bringen im Vergleich zu Standardmaterialien einen höheren Preis mit sich.
  • Verarbeitbarkeit:Erfordert aufgrund seiner Festigkeit und Zähigkeit spezielle Werkzeuge und Techniken für die Bearbeitung.
  • Schwer:Höhere Dichte im Vergleich zu leichteren Alternativen wie Titanlegierungen.

NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten 0NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten 1NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten 2

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten
MOQ: Tbc
Standard Packaging: Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer.
Delivery Period: 7 Tage
Zahlungs-Methode: T/T, D/P
Supply Capacity: 30 Tonnen pro Tag
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Senphus
Zertifizierung
ISO9001
Modellnummer
Inkonel718/N07718/GH4169/NiCr19Nb5Mo3/2.4668
Herkunftsort:
China
Name:
inconel 718
Dichte:
8.24 g/cm3
Schmelzbereich:
1260-1320°C
Zugfestigkeit Rm:
965 N/mm2
LeistungsstärkeRP 0.2:
550 N/mm2
Ausdehnung A5:
30%
Brinellhärte HB:
≤ 363
ISO-Nummern:
NiCr19Nb5Mo3
ASTM:
N07718
Großbritannien:
GH4169
Die:
W.Nr. 2.4668
DIN:
W.Nr. 2.4668/NiCr19Nb5Mo3
JIS:
NiCr19Fe19Nb5Mo3
Min Bestellmenge:
Tbc
Verpackung Informationen:
Verpackt mit wasserdichtem Papier oder Websack, in Paletten oder Holzkoffer.
Lieferzeit:
7 Tage
Zahlungsbedingungen:
T/T, D/P
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Tonnen pro Tag
Hervorheben

2.4668 Schweißdraht aus Inkonellegierung

,

GH4169 Inkonel-Schweißdraht aus Legierung

,

N07718 Inkonel-Schweißdraht aus Legierung

Produkt-Beschreibung

NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten

 

Inkonel 718 Schweißdraht (N07718, GH4169, NiCr19Nb5Mo3, 2.4668)ist eine Nickel-Chrom-basierte Superlegierung, die für ihre außergewöhnlicheKorrosionsbeständigkeit,Hochtemperaturfestigkeit, undSchweißbarkeitDie einzigartige Zusammensetzung der Legierung umfaßt Molybdän, Niob und Titan, die zu ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihrer Beständigkeit gegen Oxidation und Kriechen bei erhöhten Temperaturen beitragen.Inkonel 718 Schweißdraht (N07718, GH4169, NiCr19Nb5Mo3, 2.4668)ist eine vielseitige, leistungsstarke Legierung, die für anspruchsvolle Anwendungen mitStärke,Korrosionsbeständigkeit, undHochtemperaturstabilitätSeine hervorragende Schweißfähigkeit macht ihn zu einer bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen in derLuft- und Raumfahrt,Öl und Gas,Seefahrzeug, undchemische IndustrieObwohl es teurer ist als Standardmaterialien, rechtfertigt seine unübertroffene Leistung in extremen Umgebungen seinen Einsatz in fortgeschrittener Technik und Fertigung.

 

Handelscode

KN-Nummer US-amerikanische GER FR Großbritannien
Großbritannien ISC Handelscode UNS SAE AMS DIN EN/DIN Ich bin nicht hier. NF EN/NF Handelscode
GH4169
(GH169)
H41690 Inkonel 718 N07718 XEV-1 5596
5662
NiCr19NbMo
NiCr19Fe19Nb5Mo3
2.4668 ATG C1
NC19FeNb
Inkonel 718

 

Chemische Zusammensetzung Wt. % % Ni Die Fe - Das ist Mo. Nb C In - Ja. S P - Was? Das ist alles. Ti B
Min. 50 17 - Das ist Ball. 2.8 4.75             0.20 0.65  
Maximal 55 21 - Das ist Ball. 3.3 5.50 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.80 1.15 0.006

 

Dichte (g/cm3) 8.24
Schmelzbereich ((°C) 1260 bis 1320

 

Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit Rm N/mm2 Leistungsstärke RP 0,2 N/mm2 Ausdehnung A5 % Brinell-Härte HB
Lösungsbehandlung 965 550 30 ≤ 363

 

Hauptmerkmale von Inconel 718 Schweißdraht:

  • Zusammensetzung:

mit einer Breite von mehr als 20 mm,50-55% (Basisfaktor).

mit einer Breite von mehr als 20 mm,17-21% und bietet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.

Molybdän (Mo):20,8-3,3%, erhöht die Hochtemperaturfestigkeit und die Staubfestigkeit.

Niob (Nb) + Tantal (Ta):40,75-5,5%, was zur Verhärtung durch Niederschläge beiträgt.

Eisen (Fe):Gleichgewicht.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,0.65-1.15%, für eine erhöhte Festigkeit.

Aluminium (Al):00,2-0,8% für Oxidationsbeständigkeit.

  • Korrosionsbeständigkeit:

Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit:Performs gut in hochtemperaturen Umgebungen bis zu980°C (1800°F).

Korrosionsbeständigkeit bei Gruben und Spalten:Wirksam in aggressiven chemischen und salzwasserhaltigen Umgebungen.

Aufwändigkeit gegen Spannungskorrosion und Risswiderstand:Geeignet für anspruchsvolle Bedingungen, in denen Belastung und ätzende Medien nebeneinander bestehen.

  • Leistung bei hohen Temperaturen

Beibehält hervorragende mechanische Eigenschaften und Kriechfestigkeit bis zu700°C (1292°F).

Widerstandsfähig gegen thermische Müdigkeit und zyklische Erwärmung.

  • Schweißbarkeit:

Schweißfreundlichkeit:Konzipiert, um nach dem Schweißen das Rissen zu minimieren, ein häufiges Problem bei vielen Hochleistungslegierungen.

Für:Gaswolframbogenschweißen (GTAW),Gas-Metallbogenschweißen (GMAW), undPlasmabogenschweißen (PAW).

Erfordert eine minimale Vorwärmung oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen, wodurch die Verarbeitungskomplexität verringert wird.

  • Mechanische Eigenschaften:

Hohe Festigkeit:Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Leistungsfestigkeit, besonders bei erhöhten Temperaturen.

Zähigkeit:Beibehält eine gute Formfähigkeit auch unter extremen Bedingungen.

Ermüdungsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen wiederholte mechanische Belastungen ohne Ausfall.

 

Anwendungen:

  • Luft- und Raumfahrt:Verwendet in Gasturbinenmotoren, Komponenten von Düsenmotoren und Hochleistungsflugzeugen.
  • Stromerzeugung:Ideal für Kernreaktoren, Dampfturbinen und andere Hochtemperaturanlagen.
  • Öl- und Gasindustrie:Häufig in Bohrwerkzeugen, Rohrleitungen und Wärmetauschern verwendet, die korrosiven Medien ausgesetzt sind.
  • Chemische Verarbeitung:Geeignet für Geräte, die aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen behandeln.
  • Anwendungen auf See:Ausgezeichnet für Meereswasseranlagen und Offshore-Plattformen aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit.

 

- Ich weiß.Vorteile von Inconel 718 Schweißdraht:

  • Versatile Leistung:Kombiniert hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit.
  • Hochtemperaturstabilität:Bei hohen Temperaturen behält seine mechanischen Eigenschaften.
  • Herstellungsfreundlichkeit:Leicht schweißbar mit minimalem Risiko für Risse.
  • Langlebig in rauen Umgebungen:Widerstandsfähig gegen chemische und thermische Belastungen.

 

Einschränkungen von Inconel 718 Schweißdraht:

  • Kosten:Die fortschrittlichen Eigenschaften der Legierungen bringen im Vergleich zu Standardmaterialien einen höheren Preis mit sich.
  • Verarbeitbarkeit:Erfordert aufgrund seiner Festigkeit und Zähigkeit spezielle Werkzeuge und Techniken für die Bearbeitung.
  • Schwer:Höhere Dichte im Vergleich zu leichteren Alternativen wie Titanlegierungen.

NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten 0NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten 1NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Inkonelllegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 Unübertroffene Festigkeit und Langlebigkeit für kritische Komponenten 2