Korrosions- und Oxidationsbeständiges Inkonel 617-Schweißdraht/UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo für saure und kaustische Lösungen

Korrosions- und Oxidationsbeständiges Inkonel 617-Schweißdraht/UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo für saure und kaustische Lösungen

Inkonel 617(UNS N06617, 2.4663, NiCr23Co12Mo) ist eine hochleistungsfähige Nickel-Cromium-Kobalt-Molybdän-Legierung, die für Anwendungen mit extremen Temperaturen und stark ätzenden Umgebungen entwickelt wurde.Es kombiniert eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit mit einer außergewöhnlichen Oxidationsbeständigkeit, Vergasung und thermische Erschöpfung, so dass es ideal für Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung und chemische Verarbeitung ist.

Inconel 617 (UNS N06617, 2.4663) ist eine Nickel-Cromium-Kobalt-Molybdän-Legierung, die sich durch hohe Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Vergasungsbeständigkeit auszeichnet.Seine Leistungsfähigkeit in extremen thermischen und korrosiven Umgebungen macht ihn ideal für Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, chemische Verarbeitung und Ofenbau mit hervorragender Schweißfähigkeit, Formbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Müdigkeit,Inconel 617 ist ein kritisches Material für Anwendungen, bei denen langfristige Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bei erhöhten Temperaturen erforderlich sind..

Handelscode

Hauptmerkmale:

Inkonel 617-Draht mit der UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo,ist eine hochleistungsfähige Nickel-basierte Superlegierung, bekannt für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und ihre Beständigkeit gegen Oxidation und KorrosionHier sind die wichtigsten Merkmale von Inconel 617 Draht:

• Hochtemperaturfestigkeit:Inconel 617 behält seine Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei, was es für Anwendungen in extremen thermischen Umgebungen geeignet macht.Er behält bei Temperaturen von bis zu 600 °C (ca. 1112 °F) etwa 80% seiner Zugfestigkeit.
• Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit:Die Zusammensetzung der Legierung, die Chrom, Aluminium und Nickel umfasst, bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion, insbesondere bei hohen Temperaturen.Es bildet schnell eine schützende Oxidschicht, die seine Beständigkeit gegen diese Faktoren bis zu 1150 °C (2100 °F) erhöht.
• Schleichwiderstand:Inconel 617 weist bei Temperaturen bis zu 980 °C (1800 °F) eine hohe Kriech-Rissfestigkeit auf, was für langfristige Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen das Material über längere Zeit Belastungen ausgesetzt ist.
• Thermische Ausdehnung:Im Vergleich zu anderen austenitischen Legierungen hat Inconel 617 einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Mechanische Eigenschaften:Der Draht behält auch bei hohen Temperaturen eine hohe Zugfestigkeit und Duktilität bei, was die Bruchbarkeit verhindert.
• Chemische Zusammensetzung:Inkonel 617 enthält eine ausgewogene Zusammensetzung aus Nickel, Chrom, Kobalt, Molybdän, Aluminium und anderen Elementen, die zu seinen hervorragenden Eigenschaften beitragen.
• Schweißbarkeit: Die Legierung kann leicht mit herkömmlichen Techniken geformt und geschweißt werden, was sie für verschiedene Anwendungen zu einer vielseitigen Wahl macht.
• Dichte und Schmelzpunkt:Inconel 617 hat eine Dichte von 8,36 g/cm3 und einen Schmelzpunkt von 1330 ∼ 1380 °C (2430 ∼ 2510 °F), was für Anwendungen mit hohem Festigkeits-Gewichtsverhältnis von Bedeutung ist.
• Designflexibilität:Ingenieure können Inconel 617 verwenden, um komplexe Geometrien und dünnwandige Strukturen zu schaffen, die sowohl stark als auch leicht sind,Dies macht es besonders wertvoll in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt und Stromerzeugung, in denen Gewicht und Leistung wichtige Aspekte sind..

Diese Eigenschaften machen Inconel 617 Draht zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen in Gasturbinen, Stromerzeugung, chemische Produktion und petrochemische Verarbeitung,bei denen hochtemperaturfestigkeit und korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.

Anwendungen:

Inconel 617 wird in einer Vielzahl von Hochleistungs-Anwendungen verwendet, darunter:

• Luft- und Raumfahrt: Gasturbinen, Verbrennungskammern und Turbinenblätter, bei denen eine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von entscheidender Bedeutung sind.
• Stromerzeugung: Gasturbinen, Wärmetauscher und Komponenten, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind und zu oxidativen Umgebungen führen.
• Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen, einschließlich Reaktoren, Wärmetauscher und Katalysatoren.
• Industrieöfen: Komponenten wie Ofenverkleidungen, Brenner und Strahlschläuche, die gegen Wärme und Korrosion beständig sein müssen.
• Umweltkontrolle: Teile von Kraftwerken, Verbrennungsanlagen und anderen Systemen, die mit hochtemperaturen Rauchgasen umgehen.

Gemeinsame Formulare:

• Inconel 617 ist in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich Draht, Blech, Platte, Rohr und Schweißstäbe, um unterschiedliche Fertigungs- und Reparaturanforderungen in Hochtemperaturanwendungen zu erfüllen.