Inkonel-Legierung UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 für die Energiegewinnung

Nickel-basierte Legierung Inkonellegierung UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 In rauen Umgebungen

UNS N06600, auch bekannt unter den Handelsnamen Inconel 600, NS312 und 2.4816, ist ein hochleistungsfähiger Nickelchrom-Legierungsdraht mit hervorragender Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in hochtemperaturen Umgebungen.Es ist eine vielseitige und weit verbreitete Legierung in verschiedenen industriellen Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern., Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen harte Bedingungen.

Inconel 600 (UNS N06600), auch bekannt als NS312 oder 2.4816, ist eine hochfeste, oxidierungsbeständige Nickelchromlegierung, die in Industriezweigen weit verbreitet ist, in denen Materialien erforderlich sind, die unter extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen funktionieren können.Mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und VergasungInconel 600 ist ideal für Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Kernenergie und der Wärmebehandlung.

Handelscode

Hauptmerkmale von UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816 Legierungsdraht

• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:

Hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Vergasung, insbesondere bei erhöhten Temperaturen (bis zu 1100 °C oder 2000 °F).

Wirksame Beständigkeit gegen viele ätzende Umgebungen, einschließlich Säuren, alkalischen Lösungen und Meerwasser.

Gute Leistung gegen Spannungskorrosion, Rissbildung und Verputzung unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

• Mechanische Eigenschaften:

Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, einschließlich Widerstandsfähigkeit gegen thermische Müdigkeit, Oxidation und Korrosion bei erhöhten Temperaturen.

Beibehält gute mechanische Eigenschaften sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen, einschließlich Müdigkeit und Kriechfestigkeit.

Stärke und Zähigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 950 °C.

• Verarbeitbarkeit und Herstellung:

Gute Schweißfähigkeit unter Verwendung von gängigen Verfahren wie TIG, MIG und Gasschweißen.

Geeignet für die Kalt- und Warmbearbeitung, wobei jedoch bei der Verarbeitung auf übermäßige Temperaturen zu achten ist, um die mechanische Integrität zu erhalten.

Die Legierung kann in verschiedene Formen wie Draht, Blech, Platte, Rohr und Stange geformt werden.

Gemeinsame Formulare:

• Erhältlich als Draht, Blech, Platte, Rohr, Stange und andere Formen, oft für Anwendungen, die bei hohen Temperaturen Flexibilität und Festigkeit erfordern.
• Häufig als Draht für elektrische und mechanische Anwendungen geliefert.

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Verwendet in Turbinenblättern, Wärmetauschern, Verbrennungskammern und anderen Hochtemperaturkomponenten.
• Chemische Verarbeitung: Geeignet für Geräte, die hochtemperaturen, korrosiven und oxidierenden Umgebungen ausgesetzt sind.
• Kernenergie: Komponenten, die in Kernreaktoren verwendet werden, in denen die Hochtemperaturfestigkeit kritisch ist.
• Öfen und Wärmebehandlung: Bauteile für Öfen, Öfen und andere Hochtemperaturprozesse.
• Lebensmittelverarbeitung: Geräte, die eine hohe Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.