Inkonellegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Höhere Korrosionsbeständigkeit für kritische Luftfahrt

Inkonellegierung 718 Schweißdraht N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Überlegene Korrosionsbeständigkeit für kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen

Inconel 718 Schweißdraht (UNS N07718) ist eine hochfeste, korrosionsbeständige Superlegierung, die in Anwendungen, die bei erhöhten Temperaturen überlegene mechanische Eigenschaften erfordern, weit verbreitet ist.Diese Nickelchromlegierung enthält beträchtliche Mengen an Molybdän, Niobium und Titan, die seine Eignung für das Schweißen und Verbinden von Materialien in Hochtemperatur- und Hochspannungsumgebungen erhöhen.

Vor allem in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung und chemische Verarbeitung verwendet, ist Inconel 718 Schweißdraht (UNS N07718) für seine hervorragende Schweißfähigkeit bekannt,außergewöhnliche Festigkeit bei erhöhten TemperaturenDiese Eigenschaften machen es zu der beste Legierung für Komponenten, die harten, hohen Temperaturen ausgesetzt sind.die Legierung wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Festigkeit und Zähigkeit wiederherzustellen, um eine zuverlässige, langfristige Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.

Handelscode

Hauptmerkmale von Inconel 718 Schweißdraht:

• Zusammensetzung(Rückschätzungsweise):

Nickel: 50 bis 55%

Chrom: 17 bis 21%

Molybdän: 2,8 bis 3,3%

Niob: 4,75 bis 5,5%

mit einem Durchmesser von: 0,65 bis 1,15%

Eisen: Gleichgewicht mit geringen Mengen Aluminium, Kobalt und anderen Elementen.

• Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: Typischerweise etwa 1.200-1.400 MPa bei Raumtemperatur. Die Festigkeit steigt bei erhöhten Temperaturen (bis zu 700°C oder 1300°F) deutlich an.

Leistungsstärke: Bei Raumtemperatur etwa 1.000-1.100 MPa (145-160 ksi).

Verlängerung: ca. 20-30% im geschweißten Zustand.

Härte: Die Härte beträgt nach der Wärmebehandlung im Allgemeinen 35-45 HRC.

• Schweißmerkmale:

Schweißbarkeit: Schweißdraht aus Inconel 718 weist eine ausgezeichnete Schweißfähigkeit in allen üblichen Schweißverfahren auf, einschließlichTIG,MIG, undSchweißen mit Stäbchen (SMAW)Es kann auch fürGaswolframbogenschweißen (GTAW)undPlasmabogenschweißen (PAW).

Wärmebelastete Zone (HAZ): Inconel 718-Schweißdraht ist so konzipiert, dass die Auswirkungen auf die Hitzezone minimiert werden, so dass die Eigenschaften des geschweißten Materials nach dem Schweißen robust bleiben,besonders bei hohen Temperaturen.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen: Nach dem Schweißen benötigt Inconel 718 eine Alterungswärmebehandlung, um seine mechanischen Eigenschaften zu optimieren und die Festigkeit des Schweißes und des Grundmetalls wiederherzustellen.Die übliche Alterungsbehandlung besteht darin, sie auf etwa 720-740 °C zu erhitzen und anschließend mit Luft zu kühlen.

• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:

Korrosionsbeständigkeit: Inkonel 718 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen auf, einschließlich Oxidation, Pitting und Spaltkorrosion.Es ist besonders resistent gegen Oxidation bei hohen Temperaturen und gegen allgemeine Korrosion in reduzierenden Umgebungen..

Oxidationsbeständigkeit: Die Legierung kann Temperaturen von bis zu 700 °C (1300 °F) standhalten und gleichzeitig die Oxidationsbeständigkeit beibehalten, was sie ideal für den Einsatz in hochtemperaturen, korrosiven Umgebungen macht.

• Thermische Eigenschaften:

Schmelzpunkt: Um 1280-1330 °C (2340-2425 °F).

Wärmeleitfähigkeit: Relativ niedrig, typisch für Superlegierungen und hilft bei kritischen Anwendungen, den Wärmeabbau zu verhindern.

Koeffizient der thermischen Ausdehnung: In ähnlicher Weise wie bei anderen Nickellegierungen zeigt Inconel 718 bei erhöhten Temperaturen eine moderate Expansion.

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Düsenmotoren, Gasturbinen und anderen Luftfahrtteilen mit hoher Temperatur und hoher Belastung, einschließlich Turbinenblätter, Scheiben und Dichtungen.
• Marine: Verwendet in Schiffsturbinenmotoren und anderen Komponenten, die hohen Temperaturen und Meerwasserbedingungen ausgesetzt sind.
• Stromerzeugung: Gasturbinen, Dampfturbinen und Verbrennungskammern in Kraftwerken.
• Chemische Verarbeitung: Geräte, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungen.
• Öl und Gas: Ausrüstung für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen, insbesondere im vorgelagerten Sektor.